Плазменный комплекс «Горынычъ» 12А, Москва

плазменный комплекс горыныч является электродуговым генератором низкотемпературной плазмы (плазмотроном)

Описание

Многофункциональный портативный плазменный комплекс «Горынычъ» является электродуговым генератором низкотемпературной плазмы, получаемой нагревом паров рабочей жидкости до состояния ионизации, и предназначен для термической обработки негорючих материалов.

Рабочей жидкостью для плазмотрона, в зависимости от осуществляемого процесса, является либо обычная (дистиллированная) вода (резка материалов), либо 45% раствор этилового спиртов, либо 3% раствор нашатыря для исключительного качества сварки. Сварочный аппарат «Горынычъ» потребляет около 200 мл воды за час работы. Потребляет в разы меньше электроэнергии, что позволяет окупить затраты на его приобретение очень быстро. Плазменный аппарат работает от обычной электрической розетки 220 В. Потребляемая мощность невелика – до 2,5 кВт, поэтому в полевых условиях можно использовать компактный и экономичный автономный генератор и даже преобразователь бортового напряжения автомобиля.

Изюминка плазменного аппарата в том, что он просто суперфункционален по сравнению с обычными сварочными установками. Он может резать практический любой негорючий материал, в том числе те материалы, которые не поддаются обыкновенным сварочным установкам. Это не просто сварочный аппарат, а целый комплекс инструментов в одном приборе. Это еще и мини-кузница, и муфельная печь, и паяльная пампа, и «болгарка», и даже огнетушитель, и т.д.
Уникальная технология позволяет сваривать листы стали практически с ювелирной точностью шва, толщиной от 0,3 мм. Плазменный аппарат абсолютно экологически безопасен и не выделяет никаких отходов, а наоборот, только обогащает кислородом О2 помещение, где происходит работа.
Плазменный сварочный аппарат состоит из двух частей: блока питания (управления) и генератора плазмы. Суть процесса, происходящего в плазмотроне, следующая. Внутри ствола горелки, между соплом-анодом и катодом, зажигается электрическая дуга, которая превращает находящуюся там воду сначала в парообразное, а затем в плазменное состояние. При этом водяной пар ионизируется и под естественно образованным давлением выходит из сопла горелки в виде плазменной струи температурой 6000 °С, с помощью которой и осуществляются процессы резки, сварки, пайки и другой термической обработки негорючих материалов.

Технические характеристики Горынычъ ГП35-10

Наименование параметра Значение параметра Диапазон тока дуги, A 4—12 Напряжение питающей сети, В 220±22 Диапазон рабочего напряжения, В 100—200 Частота тока питающей сети, ГЦ 50/60 КПД, % 80 ПВ, % 90 Время непрерывной работы на одной заправке при токе 6 А, диаметре сопла 1,1 мм, напряжении 130-160 В, мин 20, не менее Номинальный объем полной заправки рабочей жидкостью, мл 80, не менее Максимальная температура факела в 2 мм от среза сопла при токе 6 А, напряжении 140-160 В, диаметре сопла 1,1 мм, °C 6000, не менее Схема подключения электродов и обрабатывания детали в электрическую цепь Дуга косвенного действия Вид полярности дуги Дуга прямой полярности Сопротивление изоляции кнопки «Пуск» относительно катода при нормальных метеорологических условиях, МОм 20, не менее Класс защиты от поражения электрическим током ГОСТ 12.2.007.0-75 1 Режим работы Повторно кратковременный Время достижения установившегося температурного режима, мин 3, не более Масса горелки при полной заправке рабочей жидкостью, кг 1.1, не более Габариты горелки, мм 60х190х190Перечень работ, выполняемых с использованием «Горыныча» достаточно широк, и продолжает увеличиваться:

сварко-пайка изделий из цветных металлов, нержавеющих и легированных сталей;
резка чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов;
закалка и отпуск сталей;
обработка термоусадочных полимеров (ПВД, ПНД, ПВХ, ПП, ПС, ПЭТ);
получение химических соединений;
очистка поверхности термостойких изделий и отверстий в них от органических загрязнений;
сварка конструкционных, легированных, нержавеющих сталей, цветных металлов и их сплавов;
пайка мягкими и твердыми припоями с низкой и высокой температурой плавления;
плавка небольшого количества металла в тиглях;
поверхностная термообработка;
обработка тугоплавких материалов органического и неорганического происхождения (кварцевое стекло, базальт, кварц, гранит, мрамор, бетон, керамика, асбоцемент, графит и другие материалы);
воронение небольших деталей;
порошковое напыление;
изготовление и обработка изделий из стекла;
нанесение глазури;
разделка стеклоткани;
удаление окислов с поверхности металлов;
очистка поверхности и микроотверстий в платиновых фильерах от органических загрязнений;
оплавление бетона для уменьшения гигроскопичности;
мгновенное пожаротушение водяным паром в режиме погашенной дуги.