Газобетон оборудование, Барнаул

В цехе формируются две зоны: зона загрузки компонентов и зона заливки. Зона заливки - это основная площадь, где размещены формы - от количества форм зависит производительность цеха. Зона загрузки может быть выполнена по разному - от ручных вариантов загрузки смесителя до полностью или частично автоматических. Мы рекомендуем ставить частичную автоматизацию и предлагаем несколько вариантов решений этой задачи. 1. Оптимальная механизация в загрузочной зоне: цемент из силоса полностью автоматически подается через шнек в дозаторную установку, песок подается ленточным транспортером или коротким шнеком, но подача осуществляется в шнек или на транспортер осуществляется порционно - работник загружает лопатой. Данный вариант используем мы сами на своем производстве, считая его самым оптимальным. 2. Очевидное и простое решение - организованная в зоне загрузки балка на двух столбах-опорах с одной или двумя небольшими "гаражными" тельферами. Этот вариант мы использовали долгое время до запуска первого варианта и он позволял нам получать такой же конечный результат по объему выпуска как и сейчас, поэтому он идеален для начинающих производителей и для производителей небольших объемов - до 15-20 кубов в день.

ПРИМЕР КОМПЛЕКТАЦИИ НЕБОЛЬШОГО ПРОИЗВОДСТВА (из практики для производства 10 кубов в день (20 в сутки)):

Смеситель основной + смеситель суспензии + утепленный бак с электротенами для нагрева воды на 3 куба + промежуточный бак для отмера нужной порции воды + система перекачки воды (насос, трубы, шланги) + 2 бака с изменяемыми объемами под цемент и под песок, поддоны форм - 14 шт. + Г-образные борта форм: 14 комплектов по 2 борта + Кондуктор для резки блоков 200 мм + комплект пил + Балка по типу турника + Таль гаражного типа на 400-800 кг (10-12 тыс. руб - в любом магазине инструментов) Кроме этого - самостоятельное приобретение: ручная лага для перемещения поддонов с газобетоном из цеха, весы для взвешивания химкомпонентов, весы для взвешивания сухих компонентов.

ПРИМЕР КОМПЛЕКТАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ДО 100 кубов в сутки с формами объемом 0,72 м. куб.

Смеситель основной + смеситель суспензии + бак с электротэнами для нагрева воды на 5 кубов + промежуточный бак для отмера нужной порции воды + система перекачки воды (насос, трубы, шланги) + дозаторная установка + силос на 60 тонн цемента + мощный шнек длиной 7,3 м, диаметром 250 мм + ленточный транспортер+ поддоны форм - 48 шт. + Г-образные борта форм: 24 комплекта по 2 борта + Кондуктор для резки блоков 200 мм - 2 шт. (иногда можно одновременно 4 человека использовать на резке и вообще всегда нужен запасной - все может сломаться при интенсивной постоянной работе) + Кондуктор для резки блоков на 150 мм + Кондуктор для блоков 100 мм (он может использоваться и для 200 мм) + 2 комплекта пил.

Наши цены практически в 2 раза меньше цен на аналогичное оборудование без малейшей потери качества. Наши решения выведены опытным путем на собственном многолетнем производстве неавтоклавного газобетона, в результате чего наша недорогая стационарная линия работает эффективнее, чем любая "конвейерная". Наша линия требует меньше площади, меньше работников в смене, но при том же объеме выпуска точно того же материала, например 100 кубов в сутки, стоит в 3,5-5 раз (!) меньше "конвейерного" варианта, оставляя "конвейерному" варианту его единственное преимущество перед нашим стационарным - вид более крутого "серьезного" производства. Если решите наладить производство, напишите нам.

Характеристики газобетона оборудование

• — Бренд:: Алтайметпромстрой