Цех по производству пенобетона, Омск

ООО «ИНТА-СТРОЙ» изготавливает и поставляет оборудование для производства пенобетона неавтоклавного твердения производительностью (от 5 000 до 100 000 куб. м. в год). На нашем оборудовании и по нашей технологии возможен выпуск различных по плотности марок пенобетона от D 400 до D 800.
ООО «ИНТА - СТРОЙ» осуществляет поставку оборудования «под ключ». Нами комплексно выполняются работы:

• разработка технологической схемы


• передача технологии производства пенобетона и доводка её под местные условия,


• изготовление, шефмонтаж и пуско-наладка оборудования,


• обучение персонала.

Конкретная стоимость комплекта оборудования определяется необходимой производительностью цеха, составом комплекта - количеством форм, наличием пильного комплекса, фрезерного комплекса для получения пазогребневых блоков, объемом термокамеры и др., а также планировочным решением комплекта - меняются длины и углы наклона транспортеров и пр.
Численность обслуживающего персонала зависит от производительности цеха.
Часть оборудования, металлоемкого и не требующего авторского надзора, может изготавливаться силами заказчика на месте по нашим чертежам.
При соблюдении технологии и правильной эксплуатации оборудования, ООО «ИНТА - СТРОЙ» гарантирует сертификацию выпускаемого заводом пенобетона и пенообразователя.
Схема размещения оборудования действующего цеха по производству пенобетонных стеновых блоков и пазогребневых плит производительностью 30 м3 в сутки.


Перед началом работ цемент и зола цементовозами завозятся в загрузочные бункеры (в технологии производства пенобетона применяется электрофильтровая зола, она заменяет до 30 % цемента в составе пенобетона без снижения его прочности).
Цемент и зола из наружных бункеров 1 шнековыми транспортерами подаются на вибросито (на схеме не обозначены), где от цемента отсеиваются посторонние включения. От вибросита цемент и зола шнековыми транспортерами подаются в расходные бункеры 2 и 3. Из расходных бункеров 2 и 3 транспортерами цемент и зола подаются в смеситель-дозатор 5.
Смеситель-дозатор предназначен для точного взвешивания и дозирования всех компонентов и их предварительного перемешивания. Материал из смесителя-дозатора подается в пенобетоносмеситель 8. Затворение цемента в пенобетоносмесителе 8 осуществляется подогретой водой (в сочетании с армирующим волокном и технологическими добавками), подаваемой из расходного бака 10 и емкости резервной 11.
В пеногенераторе 9, пенообразователь, подаваемый насосной установкой, вспенивается сжатым воздухом, получаемым от компрессора, образуя пену. Пена дозировано подается в пенобетоносмеситель 8, где происходит перемешивание компонентов до готовности пенобетона. Причем объем замеса соответствует объёму 1 формы. Готовый пенобетон самотеком из пенобетоносмесителя 8, через кран разливается в заранее подготовленные формы 13, расположенные справа и слева от него.
Заполненные формы 13 кран-балкой, с помощью захват-вил 12, перемещаются в термокамеру 14, и находятся там до набора блоками распалубочной прочности. После набора распалубочной прочности (12-14 часов), формы 13 вынимаются из термокамеры и разбираются. Блоки, с помощью захвата-кантователя 15, подаются к ленточнопильному комплексу резки 16, где они распиливаются (по потребности) на стеновые, и пазогребневые. После чего пазогребневые блоки подаются на установку фрезерную 18 для обработки пазов.
Готовые блоки, уложенные на поддоны, кран-балкой складируются на площадку 21, и далее погрузчиком вывозятся из цеха и грузятся на машину.
Базовый комплект оборудования:

1. Пенобетоносмеситель


2. Установка пеногенераторная


3. Смеситель-дозатор


4. Захват-кантователь


5. Захват-вилы


6. Формы


7. Комплекс резки


8. Станок пазогребневый


9. Вибросито


10. Транспортеры шнековые

В эффективности нашей технологии и работоспособности оборудования можно убедиться, посетив действующий цех, в удобное для Вас время.