Пресс горячего формования, Находка

Данное оборудование позволяет производить покрытия для открытых и закрытых спортивных и детских площадок, покрытие для входов и лестниц и т. д…

Пресс горячего формования
Сферы использования:
— для формования изделий из смесей сырой резины, в которые входит регенерат как главный наполнитель;
— для производства изделий из крошки с использованием полиуретанового связующего.
Общее описание.
Пресса могут быть выполнены в различном исполнении, это зависит от производственных целей и задач.
Панель управления пресса горячего формования оснащена:
1) датчиками температуры на каждый ярус
2) датчиком давления
3) регулятором температуры для каждого яруса
4) регулятором давления
5) программируемым таймером
6) кнопками пуска и отключения
7) рычажным клапаном опускания гидроцилиндра.
В щит управления входят приборы контроля температуры для каждой платформы, таймер для задания времени прессования. Оператор может задать любую (до 200 С) температуру платформы, которая поддерживается автоматически. Давление задается при помощи электроконтактного манометра. При достижении заданного давления отключается насос гидравлики и начинается отсчет времени. По истечении времени прессования подается звуковой сигнал.
Данное оборудование позволяет производить покрытия для открытых и закрытых спортивных и детских площадок, покрытие для входов и лестниц, для бытовых и промышленных помещений, социальных учреждений и магазинов, автомоек и гаражей, бассейнов и саун. Покрытие изготавливается в виде матов, сегментов с максимальными габаритами 500500 мм и 10001000 мм.
Покрытия могут быть черного цвета, черного цвета с вкраплением цветной крошки, а также двухслойные — нижний слой из черной крошки, верхний из цветной.
Основное сырье:
Резиновая крошка — продукт переработки изношенных шин и других РТИ (РД— резина дробленая). Рыночная стоимость по России от 5 до 15 руб./кг. в зависимости от качества, технологии изготовления, фракции ( размера), региона изготовления.
Производится:
-на заводах по переработке шин в крошку, как основное сырье;
-на заводах РТИ как побочное производство;
-на заводах по восстановлению шин в процессе— шероховки шин (обработки
протекторной части) как отход производства.
Благодаря тому, что автомобильные шины в процессе эксплуатационного цикла должны испытывать длительные колоссальные нагрузки, при их производстве используется дорогостоящие качественные компоненты (природные, синтетические каучуки, смягчающие масла, наполнители и т. д. ) в совокупности с новейшими технологиями. Шинная резина является практически самой прочной и долговечной из всех используемых видов резин, обладает многими другими важными качествами (эластичность; стойкость к кислотам и щелочам; прочность на изгиб, растяжение, истирание и т. д. ).
При механической переработке шин в крошку, физико-химический состав резины практически не меняется. Ввиду того, что крошка — продукт переработки (утилизации) шин, рыночная цена на нее в 3-4 раза ниже, чем на первичное сырье. Поэтому крошка является недорогим, высококачественным продуктом.
Второстепенное сырье:
•Полиуретановое связующее. Используется для сшивки частиц крошки, для наклеивания покрытия на твердые основания (бетон, дерево, металл). Можно найти практически в любом регионе России. На сегодняшний день предложены как отечественные, так и зарубежные марки. Стоимость от 125 до 150 руб./кг.
•Красители (пигменты). Используются для производства цветных покрытий. В основном, выпускаются в виде порошков разнообразных цветов. Красители аналогичны тем, которые используются для окрашивания песка — бетонной и полимера —песчаной брусчатки. Можно найти практически в каждом городе. Стоимость от 45 до 75 руб./кг. в зависимости от цвета, качества, марки производителя. Использование не обязательно.
•Цветная крошка из синтетического каучука (EPDM гранулы). Применяется для вкраплений в верхний слой черного покрытия и в качестве самостоятельного тонкого верхнего слоя. Стоимость от 55 до 65 руб./кг. Использование не обязательно.

Продажа оборудования включает в себя следующие этапы:
1. Передача ТУ (технических условий) на производство изделий из резиновой крошки с применением связующих материалов, инструкций по эксплуатации и обслуживанию оборудования, точных рецептур на определенные типы изделий;
2. Передача оборудования, необходимого для производства покрытий;
3. Обучение персонала, консультирование, информационная поддержка, обмен опытом;
4. При желании покупателя, вместе с комплектом оборудования могут поставляться следующие материалы:
-связующее полиуретановое (клей)
-красители различных цветов
-цветные гранулы EPDM
-крошка черная (шинная), фракций 0,1-1 мм; 1-2 мм; 2-4 мм; — 4-10 мм.
5. Монтаж оборудования осуществляется покупателем по инструкции, высланной поставщиком. Шеф-монтаж оборудования возможен за отдельную плату, либо бесплатно, при заказе линии по переработки шин (во время осуществления ее монтажа).
Используемые фракции крошки:
Для производства изделий может применятся крошка различных фракций (от 0,1 мм до 10 мм). В основном, мелкие и средние (от 0,1 до 4 мм) фракции используются для производства однослойных черных и цветных изделий. Средние и крупные фракции (от 2 до 10 мм) идут в нижний, не цветной слой изделий. Как правило, такие фракции крошки стоят дешевле мелких, в них допускаются текстильные включения. Производство двухслойных покрытий (верхний более тонкий цветной слой, нижний черный толстый базовый слой из крупных фракций крошки), актуально, если производимое изделие толще 12 мм.
Слойность позволяет снизить себестоимость изделия за счет следующих пунктов:
•Использование крупных, более дешевых фракций крошки. В такой крошке допускается наличие посторонних включений.
•Нижний слой не окрашивается, за счет чего экономится краситель.
•Для сшивания крупных фракций крошки требуется меньше связующего, так как его требуется меньше для обволакивания поверхности частицы крошки.
•Для сшивания частиц крошки без использования красителя необходимо меньше связующего, так как краситель подсушивает смесь.
Покрытия можно изготовить:
•различной плотности — мягкие и жесткие;
•водопроницаемые (для дренажа) и водонепроницаемые;
•однослойные и многослойные;
•цветные, черные и черные с цветными вкраплениями;
•с рисунком и без рисунка;
•с высоким коэффициентом сцепления и более скользкие;
•толстые и тонкие;
•с замковыми соединениями и без них.
Общее описание технологии:
Оборудование и материалы размещены по секторам:
•Склад сырья. Здесь хранится шинная крошка, EPDM, краситель и клей;
•Сектор подготовки материала к формованию. Здесь материал дозируется, смешивается, взвешивается;
•Сектор формования, где установлены сами прессы;
•Склад готовой продукции. Здесь хранится произведенная продукция.
Прессы включаются за 30-50 минут до начала работы, за это время прогреваются пресс— формы.
1. Крошка, краситель и клей перемещаются со склада сырья в сектор подготовки материала. Здесь краситель мешается с клеем в необходимой пропорции в отдельной емкости (перемешивание происходит с помощью дрели и спец. насадки для смешивания краски), взвешивается и помещается вместе с крошкой в миксер. В нем смесь перемешивается до однородной массы. Конструкция миксеров предназначена специально для перемешивания резиновой крошки и полиуретанового связующего.
2. После смешивания компонентов, смесь перемещается из емкости миксера в мерные сосуды. Объем сосуда соответствует объему матрицы пресс-формы.
3. Рабочие смазывают мыльным раствором верхние и нижние пресс-формы с помощью кисти для защиты от прилипания изделия к форме.
4. Из мерных сосудов смесь высыпается в матрицы пресс-форм и разглаживается равномерно по поверхности с помощью мастерка. Если покрытие двухслойное, то изначально укладывается (на низ формы) будущий верхний слой изделия.
5. Для 4х ярусного пресса: один рабочий стоит с правой, второй с левой рабочей зоны пресса. Под рабочими зонами понимаются 2 стороны пресса, с которых по направляющим рельсам выкатывается и подается форма. При первом цикле формования рабочий №1 закладывает 2й и 4й ярус, а в это время рабочий№2 закладывает 1й и 3й ярус. Трех ярусный пресс обслуживает один рабочий.
6. Подготовленные и засыпанные материалом формы задвигаются в пресс. С помощью усилия гидравлики ярусы сжимаются, и с этого момента начинается формование.
7. Во время формования первой партии рабочие занимаются закладкой свободных форм. Рабочий №1 закладывает 1й и 3й ярус, а рабочий№2 закладывает 2й и 4й ярус.
8. За время формования первой партии, вторая должна быть готова к формовке. После того, как срабатывает таймер отсчета, ярусы разжимаются, выкатываются формы с готовым изделием и на их место закатываются подготовленные формы с сырьем. Ярусы сжимаются и так далее.
9. Готовая продукция достается из форм и транспортируется на склад. А в освободившиеся формы закладывается новый материал.

Свойства получаемой продукции зависят от:
1. Прежде всего, типа пресс-форм. Пресс-формы задают толщину, конфигурацию, плотность изделия. От плотности изделия зависит его прочностные характеристики. В основном, плотные покрытия водонепроницаемые.
2. Типа используемой фракции крошки. Для сшивания крупных частиц резины требуется меньше связующего. Чем крупнее фракция крошки, тем жестче изделие. Чем крупнее крошка, тем лучше сцепление поверхности. Чем мельче используемая крошка, тем более гладкая поверхность изделия. Изделия из средних и крупных фракций крошки в основном водопроницаемые. Если покрытие цветное с добавками красителя, то чем мельче крошка окрашиваемого слоя, тем покрытие более стойкое к потере цвета.
Полную гарантию сохранности цвета дает использование в верхнем слое цветной крошки EPDM из синтетического каучука в качестве вкрапления или самостоятельного тонкого верхнего слоя.
3. Количества и качества красителя и клея. Только оптимальное соотношение клея и красителя обеспечивает выпускаемому покрытию заданные характеристики. Чем мягче покрытие, тем больше необходимо связующего для сшивки частиц