Бойлерклав DRTLS, Обнинск

Бойлерклав является сложным технологическим оборудованием, предназначенным для расплавления и удаления модельного состава из керамических форм при производстве отливок методом литья по выплавляемым моделям. Позволяют производить выплавку любых типов модельного состава из керамических форм сложной конфигурации (турбинные лопатки, рабочие колеса, направляющие аппараты и др.). Использование данного оборудования гарантирует получение качественных форм без трещин и иных дефектов.

Бойлерклавы описываемого модельного ряда оснащены собственным электрическим парогенератором и сепаратором (разделителем) модельного состава, позволяющим осуществлять раздельно слив вытопленного модельного состава и воды. Имеется так же блок водоподготовки. Требования по воде стандартные, согласно нормативов РД 34.20.501-95.

Система управления выполнена на основе контроллера Siemens SIMATIC S7. Система позволяет управлять бойлерклавом как в автоматическом, так и в ручном режиме, обеспечивает возможность плавно регулировать все параметры процесса. Позволяет осуществлять и сохранять настройки параметров процесса, создавать технологические программы работы бойлерклава. Имеется возможность архивировать и запускать по мере необходимости в работу сохраненные программы для обработки определенных видов модельных блоков. Все данные и ход текущего процесса отображаются на русскоязычном сенсорном ЖК-мониторе (17´´) и могут быть переданы на сторонний электронный носитель (флеш-карта, ноутбук). Сенсорный монитор так же применяется для ввода параметров процесса работы, программирования и работы с сохраненными программами. Любые неполадки и отклонения от заданного режима работы сопровождаются светозвуковой сигнализацией.

Все бойлерклавы DRTLS оборудованы механизмом блокирующим дверь камеры выплавки при наличии избыточного давления в камере. Для предохранения от критичного повышения давления, бойлерклавы оснащаются предохранительными клапанами.

Бойлерклав является сосудом, работающим под давлением.

Бойлерклав обеспечивает выполнение следующих технологических операций:

- выработка пара необходимых параметров (до Р = 1,2 МПа, t = 188°С);

- раскрытие двери при нулевом давлении в камере выплавки и закрытие двери;

- загрузка модельных блоков в камеру выплавки на выкатном поддоне;

- впуск пара в камеру выплавки под регулируемым давлением и температурой, при полностью

закрытой двери;

- выдержка блоков в камере в течение времени выплавки;

- регулируемый сброс давления;

- выпуск модельного состава в сборник и подача его на регенерацию;

- разгрузка бойлерклава.