Сушильный барабан 1,6х10, Самара

Сушильный барабан в сборе с камерами загрузки и разгрузки.

Предназначены для сушки сыпучих материалов топочными газами. Применяются в промышленности строительных материалов, в различных технологических комплексах для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела и других сыпучих материалов крупностью частиц до 60 мм.
Предприятие проектирует и изготавливает комплексы сушки различных строительных материалов по исходным данным заказчика.
Барабан сушильный состоит из корпуса, станции опорно-упорной, станции опорной, привода, бандажей, венца зубчатого.
Корпус барабана представляет собой сварную конструкцию, выполненную из отдельных обечаек. Внутри корпуса для активизации передачи тепла в зависимости от модификации барабана устанавливаются различные типы насадок:
· в начале — винтовая, на всей части барабана – подъемо-лопостная;
· в начале — винтовая, в средней части барабана — подъемо-лопостная и цепная;
· в начале — винтовая, в средней части барабана — подъемо-лопостная и секторная.
Применение различных видов насадок зависит от свойств сушимого материала (влажность на входе и на выходе, фракционный состав, сыпучесть и т. д. ) и выбирается в каждом конкретном случае совместно заказчиком и заводом-изготовителем.
Опорой корпуса являются два стальных бандажа. Один из бандажей имеет скосы под упорные ролики, которые препятствуют продольному смещению барабана.
Бандажами корпус опирается на опорную и опорно-упорную станции. На корпусе барабана при помощи траверс крепится венец зубчатый, посредством которого барабан приводится во вращение от привода.
Привод состоит из шестерни приводной, редуктора и электродвигателя, соединенных между собой муфтами и установленных на одной раме.
Барабан устанавливается по отношению к горизонту под углом 1-4о. Наклон корпуса в сочетании с вращением вокруг оси обеспечивает перемещение материала в направлении разгрузочной камеры.
Горячие топочные газы поступают в корпус и, соприкасаясь с материалом, нагревают его, испаряя содержащуюся в нем влагу. Передача тепла происходит тремя основными способами: во взвешенном состоянии при падении материала с лопаток, от топочных газов через наружную поверхность лежащего в завале материала, от более нагретых деталей внутреннего устройства барабана и обечайки.
Режимы сушки для различных материалов меняются в зависимости от влажности сырья на входе в барабан и требуемой влажности готового материала на выходе из барабана, фракционного состава материала, подлежащего сушке, свойств материала.
Температура подаваемого в барабан теплоносителя должна быть не более 800оС. Температура дымовых газов на выходе из барабана не менее 100-150оС, чтобы исключить возможность конденсации влаги в разгрузочной части барабана.
На входе топочных газов в барабан должно быть разряжение не менее 30 Па.
Топливо — газ, мазут, светлое жидкое топливо.

Техническая характеристика
Наименование БС 1.6.10 БС 1.6.16
Тип поточный поточный
Характер работы непрерывный непрерывный
Размер корпуса барабана (длина х диаметр), мм 10000х1616 16000х1616
Объем барабана, м3 20,1 32,0
Частота вращения барабана, об./мин. до 6,2 3,34/4,43/6,68
Теплоноситель топочные газы топочные газы
Температура теплоносителя, оС 800 800
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 10000х2000х2740 17000х2680х3740
Масса, кг 13500 17800
Установленная мощность двигателя, кВт 18,5 14/15/21
Частота вращения двигателя, об./мин. до 1500 750/1000/1500
Напряжение питания, В 380 380
Редуктор 1Ц2У-250-31,5-21 1Ц2У-315Н-40-12
Нормативный документ ТУ 4845-005-54028986-2008

Примечания.
1. Производительность не указывается, так как зависит от свойств материала, его влажности (начальной и конечной), размера исходного материала. Определяется расчетным путем.
2. По согласованию с заказчиком возможно изменение размеров корпуса барабана.
3. По согласованию с заказчиком возможна дополнительная комплектация камерами загрузки и выгрузки, теплогенераторами, горелками.