Полуавтоматическая машина выдува ПЭТ бутылок CM-9B (5,0-10,0л), Владивосток

Полуавтоматическая машина выдува ПЭТ бутылок емкостью от 5 до 10 литров

Полуавтоматическая машина выдува ПЭТ бутылок
CM-9B (5,0-10,0л)
Посмотреть видео можно здесь

Производительность по таре 5,0: 400-500 бутылок/час
Описание:
Оборудование предназначено для выдува ПЭТ (полиэтилентерефталат) бутылок объемом до 5литров различного назначения, которые могут использоваться для розлива очищенной, минеральной, газированной воды, различных напитков, пива, кваса, молока, некоторых химических веществ, технических жидкостей и прочей продукции. На сегодняшний день ПЭТ бутылки являются самой популярной упаковкой, они обладают рядом преимуществ, к которым относятся легкость, прочность, низкая себестоимость материала, широкие возможности по выбору формы и цвета бутылки.
Преимущества оборудования:
• Инфракрасная печь разогрева преформ состоит из семи независимых друг от друга регулируемых температурных зон. Оборудование можно идеально настроить под преформу любой массы, в зависимости от особенностей формы тары и производительности. Инфракрасная печь, так же обеспечивает равномерность разогрева материала, при минимальных затратах электроэнергии. В случае использования маленьких преформ, невостребованные зоны можно отключать.
• Высокое давление выдува 3,0МПа, 30 атмосфер (оборудование отечественных производителей использует давление выдува не более 1,6МПа, 16 атмосфер) обеспечивает идеальное растяжение материала по прессформе, бутылка обретает желаемую форму, имеет одинаковую толщину стенки по всему корпусу, полностью решается проблема смещения центральной осевой линии бутылки, неточного формирования донной части.
• Все производственные параметры задаются на централизованном консольном пульте управления (интерфейс на английском/китайском языке, предоставляется подробная инструкция по эксплуатации, с расшифровкой каждой кнопки). На цифровом экране так же отображается текущая статистика производства.
• Компактная рациональная конструкция, оборудование не требует больших производственных площадей, для эксплуатации достаточно одного человека — оператора. Полуавтомат выдува CM-9А обладает сравнительно высокой производительностью, при минимальных затратах.
• Оборудование оснащено системой поглощения шума, специальный коленчатый вал и замок надежно фиксирует части прессформы во время подачи давления выдува, вероятность брака сведена к минимуму.

Технические характеристики:
Модель CM-9B
Производительность, БВЧ
Теоретическая
По таре 5л
300-500
400-500
Допустимый объем выдуваемой тары, л 5,0-10,0
Допустимые размеры преформы, мм
Длина
Внутренний диаметр
15-460
Ф15-200
Размеры плиты крепления прессформы, мм 470 Х 500
Максимальная толщина прессформы, мм 370
Ход прессформы, мм 350
Сила смыкания прессформы, кН 100
Электропитание, В (Гц)
Станция выдува
Станция разогрева
220 (50)
380 (50)
Потребляемая мощность, кВт 17,5
Габаритные размеры, мм
Станция выдува
Станция разогрева
1930 Х 720 Х 1830
1870 Х 630 Х 1450
Масса, кг
Станция выдува
Станция разогрева
800
250
Используемый материал преформы ПЭТ

Принцип действия:
Полуавтоматы выдува серии CM состоят из одной станции выдува и одной станции разогрева преформ карусельного типа. Перед началом эксплуатации, станция разогрева должна предварительно прогреться, это занимает 5-15 минут. В зависимости от массы и размеров преформы, необходимо установить температуру каждого уровня (тэна). Каждый тэн оснащен собственным температурным контроллером, в случае небольших размеров преформы, верхние тэны можно не включать, экономится электроэнергия. После того как станция разогрева прогрелась, оператор вручную насаживает преформы на специальные вращающиеся головки. Вращающиеся головки смонтированы на цепи транспортной ленты инфракрасной печи, которая и осуществляет движение преформ внутри камеры. Таким образом, преформа, помимо движения по кольцу камеры, вращается вокруг собственной оси, что обеспечивает равномерный и качественный разогрев. Пройдя круг, разогретые преформы вручную снимаются оператором и устанавливаются в гнездо прессформы для выдува бутылки.
Перед процедурой выдува, в зависимости от объема и размеров тары, при помощи компьютера, необходимо так же задать все производственные параметры станции выдува. После того как параметры заданы и преформы установлены, оператор нажимает две кнопки «ПУСК», оборудование в автоматическом режиме смыкает прессформу, опускает выдувные штоки, затем открываются клапана высокого давления, бутылка раздувается по матрице, клапана закрываются. Последним срабатывает спускной клапан, который выводит из прессформы сжатый воздух, благодаря этому при размыкании прессформы создается гораздо меньше шума, исчезает вероятность разрыва тары. Время действия всех вышеуказанных параметров можно устанавливать на компьютере, что позволяет добиться идеального результата. После размыкания прессформы, готовые бутылки автоматически направляются на отводящий лоток, выдаются в левой/правой нижней части станции выдува. Для работы на полуавтоматическом оборудовании выдува требуется от одного до двух операторов.