Пресс учебный Обработка металлов давлением (ОМД), Одинцово

СОСТАВ ЛАБОРАТОРНОГО КОМПЛЕКСА НАСТОЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС (ДО 10 Т) C СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ НАБОР ЛАБОРАТОРНЫХ ШТАМПОВ НАБОР АППАРАТУРЫ СБОРА ДАННЫХ (ДАВЛЕНИЕ — ПЕРЕМЕЩЕНИЕ) НАБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА (УГЛОМЕРЫ, ЛИНЗЫ,ТВЕРДОМЕР) ВЕРСТАК ДЛЯ УСТАНОВКИ ПРЕССА МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ЛАБОРАТОРНЫМ РАБОТАМ

Полный каталог учебно-лабораторного оборудования смотрите на нашем сайте disys.ru

Контактный телефон восемь (четыре девять пять) два два девять - одиннадцать - семнадцать

Настольный гидравлический пресс предназначен для проведения лабораторных работ по курсу «Обработка металлов давлением» в классах общего назначения.

Основные технические характеристики:

• усилие прессования 10 т;


• расстояние шток-стол 135 мм;


• ход штока 100 мм;


• рабочая скорость до 5 мм/с;


• рабочее давление: 12 МПа;


• рабочий стол со шлицами для установки сменных штампов;


• прозрачное ограждение для обеспечения наблюдения за рабочим процессом с четырех сторон;


• на переднюю панель основания вынесены все кнопки управления, на заднюю — разъемы для подключения насосной станции и ПК;


• быстроразъемные самозапирающиеся соединения для подключения к насосной установке;


• пресс размещается на основание, в которое вмонтированы блок управления прессом и плата сбора данных;


• пусковые кнопки пресса имеют внутреннюю подсветку для сигнализации готовности пресса к работе.

Система управления прессом имеет:

• встроенный источник постоянного тока 24 В, 2 А;


• двуручное управление;


• кнопку аварийного останова (в режиме аварийного останова обесточиваются насосный агрегат и система управления прессом);


• блокировку включения при открытой дверце (при открытии дверцы шток гидроцилиндра немедленно останавливается);


• систему разгрузки насосной станции в верхнем положении пуансона;


• габаритные размеры (длина x ширина x высота) мм: 330×280×530;


• вес, кг: 50.

Штампы предназначены для проведения основных операций обработки металлов давлением:

• операции вытяжки;


• операции вырубки;


• операции гибки;


• операции обжима;


• операции раздачи;


• операции отбортовки;


• операции осадки;


• операции прессования;


• операции штамповки.