Очистка котлов, трубопроводов, гидравлических систем различного назначения, Екатеринбург

НПО «Инверсия» производит работы по гидрохимической очистке различного теплоэнергетического оборудования: водогрейные котлы, парогенераторы, теплообменники, бойлеры, радиаторы, различные гидравлические системы и т.д., как в Екатеринбурге, так и в других регионах России.

При использовании воды для нагрева, как с водоподготовкой, так и без неё, неизбежны возникновения отложений различной природы. Отложения могут состоять из окалины, солей жесткости, коррозийных элементов и т.д. Накипь - это твердые отложения, которые образуются в определенных условиях: при нагреве воды до 40-50 0С бикарбонаты кальция и магния начинают разлагаться на углекислый газ и нерастворимый осадок (легкая, слабая накипь). При дальнейшем повышении температуры воды начинает образовываться (тяжелая) накипь, т.е. превращение бикарбонатов в карбонаты с высокой степенью нерастворимости. Скорость реакции увеличивается в несколько раз на каждые 10 0С. Карбонаты образуют осадок в воде. Эта накипь спекается и откладывается на внутренних элементах паровых котлов.

Основные показатели для проведения работ по очистке оборудования:

• Повышение температуры отходящих газов;


• снижение КПД котла;


• увеличение гидравлического сопротивления котла до 1,5 раз по сравнению с таким же показателем у чистого оборудования;


• Перерасход топлива. (из графика видно, что даже толщина накипи в 2 мм ведет к перерасходу топлива до 7 % )

Для этого у нас есть все необходимое:

• уникальное оборудование и современные технологии;


• знания, солидный опыт и различные методики проведения работ;


• неукоснительное соблюдение требований безопасности и охраны труда;


• внимательное отношение к нашим клиентам, индивидуальный подход к каждому проекту.

Очистка и промывка котлов предусматривает удаление образовавшихся трудно растворимых солей и других видов накипи в полном объеме.

Основной алгоритм работ по очистке:

1. Определение количества отложений, образовавшихся на поверхностях нагрева в процессе эксплуатации котла, отбор проб и оценка общего состояния оборудования;

2. Лабораторные исследования проб отложений и определение состава промывочного раствора в зависимости от степени загрязненности очищаемых поверхностей нагрева котла, эксплуатационных особенностей оборудования, характера и свойств отложений.

3. Расчёт схемы и основных параметров технологических процессов очистки;

4. Подготовка оборудования к очистке включает в себя:

• удаление теплоносителя;


• отсоединение питающих труб;


• выполнение монтажных работ гидравлической системы промывки.

5. Очистка оборудования.

• Прокачка моющих растворов, сопровождающихся лабораторным контролем процессов;


• Циркуляция нейтрализующих растворов, с целью пассивации внутренних поверхностей теплообменного оборудования;


• Завершающая промывка оборудования сетевой водой.

6. Тест контроль качества проведенных гидрохимических работ по очистке.