Отвод стальной ГОСТ 17375-01 Ду57х3,5, Омск

Отводы - это основа трубопроводов. Без них никак не обойтись при прокладке новой конструкции или монтаже технологической системы

Отводы - это основа трубопроводов. Без них никак не обойтись при прокладке новой конструкции или монтаже технологической системы. Отводы стальные вместе с тройниками и переходами скрепляют весь трубопровод, придают ему надежность, увеличивают показатели его характеристик.
Трубопроводы и другие транспортные системы особенно уязвимы в местах стыка и соединений нескольких составляющих конструкции. Потому на безопасность этих участков следует обратить особое внимание. Безответственный подход при выборе составляющих крепежа может обернуться плачевно как для конструкции, так и для людей, которым в таком случае будет угрожать опасность. Здесь на помощь и приходят стальные отводы. Они являются одними из самых востребованных составляющих благодаря своей уникальности и степени важности. Одна из их функций - плавное изменение направления движения потока. Это особенно востребовано при прокладке новой трубопроводной системы на неровной местности. Отводы стальные способны помочь обогнуть любое препятствие, каким бы оно ни было, так что конструкция все же будет установлена в срок. Таким образом видно, что отводы делают трубопровод "гибче" и позволяют подстроить его под требования и условия окружающей среды. Отводы, установленные снаружи конструкции, выглядят, словно согнутые трубки из металла. В народе они называются "коленами".
Отводы стальные делятся на две большие группы - отводы крутоизогнутые и отводы гнутые с прямыми участками. Сейчас наиболее распространены два их типа, с углом 45 и 90 градусов. Крутоизогнутые же имеют небольшой радиус своего сгиба. Это качество позволяет значительно облегчать монтаж трубопровода либо же другой транспортной или коммуникационной сети. Потому крутоизогнутые отводы часто применяются трубоукладчиками.
Стальные отводы делаются из разного материала. Они могут быть стальными чёрными, оцинкованными, или же состоять из нержавеющей стали. Материал изготовления данной детали подбирается в зависимости от условий будущего функционирования, целевого предназначения, исходных параметров времени, которые отводы в составе всей конструкции должны служить. Также большое внимание уделяется транспортируемой среде. Но в целом, будь-то оцинкованные отводы, или же они будут изготовлены из нержавейки, практически любая среда не окажет на них никакого негативного воздействия и никак не повлияет на износ деталей. Исключением здесь могут являться разве что самые агрессивные среды, но стальные отводы в некоторых случаях справляются и с ними.
По принципу изготовления наиболее востребованными и популярными являются сварные и гнутые виды данной детали. Гнутые отводы изготавливаются сгибанием металла под воздействием высокой температуры. Сварные же производятся совсем другим способом. Эти отводы состоят из нескольких секторов, соединенных между собой с помощью сварки. Оба эти вида зарекомендовали себя надежностью в выполнении поставленных задач.
В бесшовных отводах применяются углеродистая и низколегированная сталь классификации 2D. Эти отводы обладают следующими характеристиками:
- Рабочее давление - до 16 МПа
- Рабочая температура - от минус 70 до плюс 450 градусов Цельсия
- Заготовка: труба по ГОСТ 8731-74 (группа В), ГОСТ 8733-74 (группа В), ТУ 14-3-1652-89, ТУ 14-3-1745-90, ТУ 14-3-460-75, ТУ 14-3-4520-75
- Сталь марки 10, 20 по ГОСТ 1050-88, 10Г2 по ГОСТ 4543-71, 20ЮЧ по ТУ 14-3-420-75, 09Г2С по ГОСТ 19281-89.
Отводы бесшовные - неоценимая помощь трубопроводам
Трубопроводная арматура в строительстве - весьма востребованное направление деятельности. Уникальный синтез современных достижений в различных отраслях дает возможность с полной уверенностью сказать, что сегодня этот сектор строительства выходит на новый виток своего развития. Сама трубопроводная арматура не является цельной и состоит из множества составляющих ее деталей. Качество работы каждой из них обеспечивает надежную эксплуатацию всей конструкции и является гарантом ее длительной службы. В данной статье речь пойдет о различных видах отводов. Эти стальные детали предназначены для поступательного поворота трубопровода, то есть плавного изменения направления самого движущегося потока. Они сохраняют надежность и целостность конструкции и незаменимы, когда при установке на пути трубопровода мешают всевозможные препятствия типа выступов, углов либо ниш. Таким образом, отводы позволяют проложить трубопровод в любых условиях и при любых обстоятельствах, подстраиваясь под условия окружающей среды. Качество и надежность конструкции при этом не утрачивается, а вот время на прокладку трубопровода значительно экономится.
По своему способу изготовления и применения отводы стальные бывают различны. Выделяют три основных их вида: отводы бесшовные, имеющие шов и сварные. Все они сейчас активно пользуются спросом и в обществе весьма востребованы. Причина - их широкий диапазон применения. Так отводы востребованы в химической и нефтеперерабатывающей отрасли, металлургии, коммунальной сфере, машиностроении и в других видах промышленности. Без этой важной составляющей невозможна установка и сбор оборудования, насосов, компрессоров и всех остальных деталей, неразрывно связанных с прокладкой линии трубопроводов.
В современном мире производство всех стальных отводов производится по определенным стандартам. Отводы бесшовные в этом вопросе не исключение. Они изготавливаются с углом 30, 45, 60, 90 и 180 градусов, и имеют радиус сгиба 1 Ду и 1,5 Ду. Все эти параметры регулируются Госстандартом (ГОСТ 30753-01 и ГОСТ17375-2001). В зависимости от многих факторов к отводам предъявляются свои требования, обязательные для соблюдения. В противном случае это может поставить под угрозу не только функциональные характеристики трубопроводной конструкции, но и жизнь людей. Некоторые отводы бесшовные приварные рассчитаны на работу при различных температурных режимах. Они выдерживают колебания от минус 40 до плюс 150 градусов Цельсия. Это в условиях работы при некоррозионноактивных и малоагрессивных средах. При этом выдерживается давление до 25 МПа. Но другие отводы бесшовные способны выдержать куда большую температуру: до плюс 600 градусов Цельсия. Это объясняется тем, что такие виды отводов производятся из жаропрочной стали и устойчивы к коррозии. Сфера применения таких отводов связана с транспортировкой агрессивных сред и расплавленных раскаленных потоков.
Отводы бесшовные крутоизогнутые, состоящие из низкоколегированной и углеродистой стали имеют следующие характеристики:
- Давление до 16 МПа
- Диаметр: 32-426 мм
- Рабочая температура: от минус 70 до плюс 450 градусов
- Угол изгиба: 45, 60, 90 градусов
- Материал покрытия: сталь марок 09Г2С, 10Г2, 20, 12Х18н10т, 10Х17н13м2т, 15Х5м.
Отводы бесшовные с такими характеристиками изготавливаются по одному из трех методов производства - т.н. "горячей протяжки по сердечнику". В таких моделях температурные колебания значительно шире, чем в ряде других модификаций, хотя по этой же характеристике они уступают приварным, рассчитанным на работу с агрессивными средами.
Отводы гнутые изготавливаются с условными диаметрами в промежутке от 10 до 1400 мм с коэффициентом использования со значением - 0,6 и 0,75 для климатических исполнений У и ХЛ, рассчитанных под рабочие давления от 1,6 до 15,0. Толщина стенки такого отвода рассчитывается в соответствии с СНиП 2.05.06-85. Отводы гнутые делятся на четыре типа в зависимости от L и L1.
Отводы гнутые изготавливаются методом сгибания под воздействием высокой температуры. Отводы гнутые производятся с углами поворота от 5 градусов обычно до 90 градусов с градацией через 1 градус. Отводы с углом поворота 180 градусов называются "калач". Выполняются они из высококачественной стали марок 20, 15ГС, 14ХГС. В процессе изготовления после холодной гибки отводы гнутые подвергают отпуску, при условии, что до холодной гибки трубы подвергались закалке с отпуском. Для изготовления отводов гнутых необходимо иметь следующие сведения в указанной последовательности:
- количество изготовляемых отводов гнутых;
- размеры каждого отвода гнутого: диаметр, радиус поворота, угол поворота;
- рабочее давление для каждого отвода;
- коэффициент условий работы для каждого отвода;
- климатическое исполнение, с которым выполняются отводы гнутые.
Классифицируются отводы гнутые на:
- Отводы гнутые с диаметром труб до 400мм из углеродистой стали по ОСТ 34-42-661-84, и из углеродистой стали по ОСТ 34-10-750-92, а также из нержавеющей стали по ОСТ 34-10-420-90.
- Отводы крутоизогнутые с диаметром труб до 100мм из углеродистой стали по ОСТ 34-42-699-97.
- Отводы гнутые секторные (сварные) с различным диаметром труб из углеродистой стали по ОСТ 34-42-663-84, из углеродистой стали по ОСТ 34-10-752-92 и из нержавеющей стали по ОСТ 34-10-419-90 и по ОСТ 36-21-77.
- Отводы гнутые, стальные из труб диаметром ДУ от 219 мм до 550 мм с радиусом изгиба от 2.0 до 4.0 номинального диаметра и углом поворота от 15 до 90 грарусов,
- Отводы гнутые по ГОСТ 2279383 для трубопроводов нефтехимической промышленности и для производства минеральных удобрений при температуре среды от -50 до +510 град. С.
Стальные отводы гнутые применяют на трубопроводах, транспортирующих газ и нефтепродукты с неагрессивными средами и средами, с большим содержанием сероводорода и двуокиси углерода.
Невозможно представить себе современное строительное сооружение, будь то жилой дом, производственное или торговое помещение, а то и обыкновенный склад без такого важнейшего элемента конструкции, как трубопровод. Трубы пронизывают здания во всех направлениях, распределяя горячую или холодную воду, доставляя тепло к радиаторам, обеспечивая нас таким важным топливом, как природный газ. Естественно, что трубы на своем многокилометровом пути от поставщика до потребителя многократно соединяются и изменяют свой диаметр. Когда возникает необходимость смонтировать изогнутый участок трубопровода, как правило, применяются отводы стальные. Их основная необходимость состоит в обеспечении требуемой надежности места соединения двух труб.
Отводы представляют собой наиболее распространенную деталь трубопроводов. В зависимости от эксплуатационных требований (таких, как рабочая температура, максимальное выдерживаемое давление и тип передаваемого вещества), применяется тот или иной тип отвода. В частности, для использования в системах теплоснабжения, горячего водоснабжения и отопления для отводов изготавливается специальная изоляция для уменьшения теплоотдачи.
Изготовление этих изделий происходит в соответствии с требованиями Государственного стандарта (ГОСТа) 30732-2006. Данный ГОСТ определяет технические требования для отводов в пенополиуретановой изоляции. При изготовлении данной сварной конструкции к стальному отводу привариваются с двух сторон два стальных патрубка, а затем вся конструкция покрывается теплоизолирующим веществом - пенополиуретаном.
Отводы стальные также подразделяют по следующим техническим характеристикам:
- рабочее давление (варьируется до предела в 16 МПа);
- наружный диаметр (от 32 до 1220 мм);
- рабочая температура (от -70 до +450 градусов Цельсия);
- стандартный угол исполнения отвода (45, 60, 90 градусов);
- тип применяемой стали.
При выборе нужного типа отвода используют необходимые технические расчеты на прочность, характеристики передаваемой жидкости, а также учитывают все внутренние и внешние воздействия на это изделие. Отводы стальные широко представлены в каталогах продукции производственных компаний, занимающихся изготовлением и распространением изделий из черного металлопроката. В наш век строительного бума это изделие пользуется неизменным спросом на строительном рынке. Посетив Интернет-сайт компании-производителя, существует возможность расчета цены конечного изделия, исходя из требуемого диаметра, длины, типа трубопровода, для чего предоставляется специальный калькулятор.