Паронит, Красноярск

Паронит представляет из себя продукт вулканизации смеси асбестовых волокон (60-70%), растворителя, каучука (12-15%), минеральных наполнителей (15-18%) и серы.

Паронит листовой (ГОСТ 481-80) представляет из себя продукт вулканизации смеси асбестовых волокон (60-70%), растворителя, каучука (12-15%), минеральных наполнителей (15-18%) и серы (1.2-8.0%) и последующего вальцевания под большим давлением. Паронит является универсальным прокладочным материалом. При давлении выше 320 МПа он начинает течь, то есть достигается предел текучести, в результате чего все неплотности в соединении заполняются материалом и обеспечивается герметичность соединения. Толщина прокладки должна быть минимальной, однако достаточной для заполнения канавок и неровностей. При увеличении толщины прокладки повышается вероятность ее выдавливания, поэтому не рекомендуется ставить толстые прокладки. Паронит выпускается в виде листов толщиной до 6 мм, он легко режется, рубится, из него можно вырезать фигурные прокладки. Это самый распространенный прокладочный материал для средних диаметров арматуры.
ПОН(б) (паронит общего назначения) ГОСТ 481-80 Применяется в средах:
пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы, воздух, водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты, жидкий кислород и азот, тяжелые и легкие нефтепродукты;
температура рабочей среды от -50 до +450 °С;
сжимаемость при давлении 35 МПа — 5-15%, восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа -35%.
Толщина 0,4-5мм
ПМБ (паронит маслобензостойкий) ГОСТ 481-80 .
Применяется в средах:
тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска, сжиженные и газообразные углероды С1-С5, рассолы, коксовый газ, газообразный кислород и азот, температура рабочей среды от -40 до +490 °С. сжимаемость при давлении 35 МПа — 5-16%, восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа -40%
Толщина 0,4-5мм
ПМБ-1 (паронит маслобензостойкий) ГОСТ 481-80 Применяется в средах:
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, жидкость ВПС, морская вода, хладоны 12, 22, 114В-2;
температура рабочей среды от -40 до +250 °С.
сжимаемость при давлении 35 МПа — 2-16%, восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа -40%
Толщина 0,4-3мм
ПЭ (паронит электролизерный) ГОСТ 481-80
Паронит марки. ПЭ представляет собой листовой материал изготовленный на паронитовых вальцах из смеси волокон хризотилового асбеста, синтетического каучука, наполнителей и вулканизующей группы.
Паронит марки ПЭ применяется в качестве прокладочного материала для уплотнения собираемых в батарею ячеек, в электролизерах и для электрической изоляции ячеек друг от друга, а также для уплотнения неподвижных соединений сосудов, аппаратов, насосов, арматуры и трубопроводов.
Применяется в средах:
Щелочи концентрацией 300-400 г/л;
Водород, кислород;
Жидкий и газообразный аммиак;
Нитрозные газы;
Азотная кислота;
Толщина 1,0 -4,0 мм;
Давление 2,5 МПа;
Температура рабочей среды до 180°С.
Сжимаемость при давлении 35 МПа — 6-16%, восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа -38%
толщина листа 0,4 — 4,0 мм.
ПК (паронит кислотостойкий) ГОСТ 481-80 Применяется в средах:
Кислоты;
Щёлочи;
Окислители нитрозные и др. агрессивные газы;
Органические растворители;
Толщина 0,4 — 2,0 мм;
Давление 2,5 МПа;
Температура рабочей среды до +250°С.
Сжимаемость при давлении 35 МПа — 2-12%, восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа -30%
Толщина листа 0,4 — 4,0 мм.
ПА (паронит армированный сеткой) ГОСТ 481-80

Рабочая

Максимально

допустимые

Тип соединения

среда

Давление МПа(кгс/см2)

Температура, 0С

соединения

Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар

10,0 (100)

450

Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не

Нейтральные инертные сухие газы; воздух

7,5 (75)

250

более 4 МПа (40 кгс/см2) «шип-паз», «выступ-

Тяжелые и легкие нефтепродукты, маслянные фракции

7,5 (75)

400

впадина», сосудов и апппаратов, насосов арматуры,
компрессоров, двигателей внутртеннего сгорания
и других агрегатов.

Паронит по международной классификации делится на типы, в зависимости от технических характеристик указанных в таблице. Основная разница — различие в рабочей температуре и давлении.