Горелки для печей, Екатеринбург

Предприятие активно осваивает различные виды газоиспользующего оборудования на предприятиях металлургической промышленности. За счёт технологических преимуществ горелочных устройств СНГ, а также комплексному подходу к решению задач, поставленных Заказчиком, достигается ощутимый экономический эффект.

При изучении конструктивных особенностей и особенностей рабочего процесса штатного газоиспользующего оборудования в металлургической промышленности отмечается ряд факторов, препятствующих эффективному сжиганию топлива:

1.Для сжигания газа применяется дорогостоящий кислород, что влияет на себестоимость продукции.

2.Технология сжигания газа низкоэффективна и, несмотря на использование кислорода, не позволяет сжечь все горючие, в результате чего происходит догорание в отводящих вертикальных каналах, что приводит к неоправданным потерям тепла, высокой температуре уходящего дыма, а, следовательно, и к значительному объёму уходящих газов.

3.Использование кислорода для сжигания газа неудовлетворительно сказывается на характеристиках металла, так как кислород вступает в активную реакцию.

4.Низкий уровень технологичности сжигания газа обуславливает неупорядоченную структуру факела в объёме печи, что приводит к тепловой неравномерности в объёме, "лизанию" факелом свода печи, снижению его (свода) стойкости, неравномерному прогреву металла, увеличению времени плавки.

5.Большое количество присосов в печи негативно сказывается на температурном уровне в печи, повышает длительность плавки, приводит к большим потерям тепла с уходящими газами и обуславливает критический режим работы газоочистки.

Учитывая приведённые выше факторы, препятствующие достижению оптимального процесса сгорания, нами предлагается внедрение СНТ, которое позволяет:

1.Осуществить максимально полное сжигание газа, используя в качестве окислителя только кислород атмосферного воздуха.

2.Использовать в объёме рабочего пространства полностью всё тепло сгоревшего газа, что снизит температуру и объём уходящих газов, а также снизит потери тепла с уходящими газами.

3.Снизить потери железа от окисления.

4.Обеспечить высокую равномерность поля температур в объёме агрегата, что приведёт к увеличению срока службы свода печи, равномерному прогреву металла, сокращению времени плавки.

5.Значительно снизить расход топливного газа.

Так, к примеру, модернизация огнетехнических объектов ОАО "Запорожсталь" только по экономии природного газа показала следующие результаты:

- миксер - 25-50;

- стенд сушки - 50-70;

- мартеновская печь - 18-20%;

- ДСПА - 50-70%;

- агломерационная машина - 21%.

Среди наших Заказчиков в металлургической промышленности есть такие гиганты своей отрасли как: ОАО "Запорожсталь", ОАО "УралСталь", ОАО "Макеевский МЗ", ОАО "Интерпайп Нижнеднепровский трубопрокатный завод" и т.д.

Кроме снижения удельного расхода топлива на единицу продукции, снижены расход кислорода, увеличен межремонтный период объектов за счёт повышения стойкости огнеупорной массы и т.д.