Очистка, Москва

Предприятие ООО «Энергомаш» производит работы по технологии «Пневмовзрыв» на специальном оборудовании. Технология защищена 14-ю патентами России, Украины и стран дальнего зарубежья.

Технология «Пневмовзрыв» реализуется с помощью специальных пневмопатронов, обладающих мощностью выхлопа от 500 до 1200 кВт. С помощью этой технологии выполняются следующие работы:

1. Очистка внутренней поверхности напорных и безнапорных трубопроводов от отложений любой прочности, в т.ч. карбонатных, железокарбонатных и др.
2. Очистка различного рода отложений в емкостных сооружениях (цистерны, резервуары, мазутохранилища, отстойники и т.д.)
3. Восстановление водяных и водовыдающих скважин.
4. Очистка бункеров сыпучих материалов.
5. Разрушение объектов подлежащих демонтажу.

Очистка внутренней поверхности напорных и безнапорных трубопроводов.

Способ заключаете в том, что за 4-6 миллисекунд в жидкость выбрасывается определенное количество сжатого до высокого давления воздуха, который расширяясь до давления окружающей среды, генерирует ударную волну. Способ реализуется с помощью автоматических пневмопатронов представляющих собой независимый источник возмущения, так как параметры пневмовзрыва не зависят от гидродинамических характеристик потока жидкости. Особенности конструкции пневмопатронов позволяют им создавать такой волновой процесс, при котором результирующая ударного давления направлена к образующей трубопровода под утлом. При этом нормальная составляющая весьма незначительна, а скалывающие усилия достаточны для удаления из трубопровода даже весьма твердых отложений, не нарушая целостности трубопровода.

Лабораторные исследования, результаты которых неоднократно были проверены при промышленном использовании технологии, позволили определить предельные работы пневмопатронов для каждого вида трубопроводов, включая керамические и даже стеклянные.

Очистка различного рода отложений в емкостных сооружениях.

При очистке емкостных сооружений (железнодорожные цистерны, смоло- и мазутохранилища, нефтяные резервуары) от вязких отложений в них необходимо залить слабый растворитель и затем довести вязкость раствора до необходимой величины путем интенсивного перемешивания при работе одного или нескольких пневмопатронов (скорость движения раствора в районе работа пневмопатрона достигает 100 м/с и более).

Такая технология позволяет большие массы осадка в весьма короткое время переводить в жидкоподвижное состояние за счет интенсификации массообмена и откачивать насосами. Следует отметить, что применение пневмовзрыва при очистке емкостей, обеспечивает полную безопасность при наличии в этих ёмкостях взрывоопасных или легко воспламеняющихся веществ.

Очистка шламопроводов на металлургическом производстве любого диаметра.

Восстановление дебита водяных и водовыдающих скважин.

Нами предложен метод пневмоимпульсной обработки водяных скважин, практически, любой глубины. Для этого разработана конструкция специального скаженного пневмопатрона способного работать при высоком статистическом давлении внешней среды.

Сущность метода заключается в периодических выхлопах в жидкую среду сжатого до высокого давления воздуха. Выхлопы сжатого воздуха генерируют волны, воздействующие на кальматант. При этом количество выхлопов и их периодичность и мощность можно регулировать и не извлекая пневопатрон из скважины. Это позволяет выбрать режим работы пневмопатрона в зависимости от типа фильтра. Характера кальматанта срока эксплуатации скважин. Воздух, выбрасываемый через выхлопные отверстия пневмопатрона создает эрлифтный эффект, способствующий выносу кальматанта из скважины

С помощью пневмовзрыва можно быстро и почти полностью очистить от механических и биологических отложений фильтровые колоны водяных скважин и восстановить их дебит. При этом время обработки скважин и ее стоимость меньше чем при любых других способах.

Опыт восстановления дебета водяных скважин показывает, что пневмоимпульсная обработка скважин не только эффективна, но и предпочтительна с экологической точки зрения, так как в отличие от взрывного способа, не засоряет водоносный горизонт.

Очистка бункеров сыпучих материалов осуществляется мощным пневмпотрономи вибрацию сооружения и воздействующее непосредственно на массу сыпучих материалов. Воздействие пневмовзрыва неоднократно проверенно на угольных банкерах (ЦОФ) показало значительно большую эффективность, чем воздействие разного рода вибраторов.

Разрушение объектов подлежащих демонтажу.

Для разрушения объектов, подлежащих демонтажу, применяются пневмопатроны с мощностью выхлопа 12000 - 15000кВт.

Для осуществления этой технологии на 1 м необходимо пробурить 2 шпура диаметром 200мм. И длинной 700-800мм. При работе пневмопатрона. в шпур необходимо подавать воду.

На все виды работ имеются разрешительные документы. Работы проводятся обученными специалистами на спецоборудовании.