Ленточные пилы по дереву, Санкт-Петербург

По вопросам приобретения ленточных пил, области их применения Вы можете обращаться к нашим специалистам, они с радостью ответят на все интересующие Вас вопросы.

В деревообрабатывающей отрасли используют ленточные пилы для следующих типов ленточно-пильных станков: ленточных пилорам, ленточно-делительных станков, ленточно-пильных станков для столярного и мебельного производства.
Ленточные пилы по дереву шириной от 32 до 54 мм применяются на крупных лесопильный предприятиях, на мебельных и столярных производствах. Более узкие пилы, шириной от 6 до 25 мм, в основном для прямолинейного или криволинейного раскроя мебельного щита, ДСП, МДФ.
Используя специальный станок ленточные пилы можно перетачивать, что существенно увеличивает ресурс пилы. Узкие ленточные пилы не перетачиваются и работают до полного износа, поэтому очень важно продлить срок службы пилы, зависящий от таких показателей, как: состояние станка, квалификация оператора, характеристики распиливаемого материала, качество металла, термическая обработка и подготовка ленточного полотна.

Шаг зуба – это расстояние между двумя зубьями.
Высота зуба – это расстояние от основания зуба до его вершины.
Угол заточки – это угол между передней поверхностью зуба и плоскостью, перпендикулярной спине пилы.
Развод – это отклонение зуба от вертикали.

Наибольшее распространение в лесопилении получили полотна из углеродистой стали. Эти полотна различают по типу термообработки, которой они подверглись:

Constant hardness – полотно с равной твердостью по всей ширине полотна. Содержание углерода в таком полотне не высоко, и это не позволяет закалить его до твердости более чем в 45-48 единиц по шкале HRc. Такое полотно хорошо работает на шкивах небольших диаметров. Однако его приходится довольно часто перетачивать. Полотно долго не порвется в результате недостатка гибкости, однако быстро затупляется, в результате чего оно может быть рекомендовано для использования на маломощных ручных лесопилках с небольшим диаметром шкивов. На таких ленточных станках пила в основном вхолостую крутится по шкивам, в то время пока рабочие кантуют или закрепляют бревно. К несомненным достоинствам этого полотна можно отнести то, что его можно многократно перетачивать без ущерба для стойкости зуба.

Flex back — Hard Edge – полотно с гибким телом/твердым зубом. При производстве этого полотна применяют ленту с повышенным содержанием углерода, что позволяет закалить его зуб до HRc 63-65. Закалке подвергается обычно только верхняя половина зуба, что оставляет тело пилы практически не закаленным и достаточно гибким. Твердость тела пилы – HRc 30-33. Преимущество этого типа пилы в том, что она лучше держит заточку, оставаясь достаточно гибким. Иногда производители подкаливают узкую полосу на самой спинке пилы, это позволяет добиться прямолинейности полотна. Это полотно обладает отличной гибкостью и неплохо держит заточку, поэтому кроме использования на маломощных ручных ленточнопильных станках его можно использовать на разрезных пилах вне зависимости от количества головок. К недостатку этого типа полотна следует отнести тот факт, что его можно перетачивать до тех пор, пока не стачивается закаленная область зуба. После этого полотно придется просто выбросить.

Hard Back – полотно, закаленное по всей ширине. Это наиболее технологически продвинутый и сложный в производстве тип ленточного полотна. Его зуб имеет твердость HRc 63-68, а тело HRc 48-53, при чем тело пилы подвергается закалке в растянутом состоянии. Высокая твердость зуба обеспечивает хорошую сопротивляемость затуплению (полотно дольше стоит между переточками), а повышенная жесткость тела полотна, позволяет пилить на большой скорости подачи. Эти полотна не только прекрасно держат заточку, но и в результате своей высокой жесткости, позволяют пилить на значительно более высоких подачах. Это позволяет применять их на значительно более энерговооруженных ленточнопильных станках, добиваясь значительно более высокой производительности. Перетачивать такую пилу можно до тех пор, пока этого позволяет ее ширина. Даже после того, как будет сточен особо твердый кончик зуба, пила будет отлично держать заточку. К недостаткам этого полотна можно отнести его высокую жесткость, которая ограничивает его применение на лесопилках с небольшим диаметром шкивов.

Существуют также пилы с разного рода напайками и наплавками, а также, так называемые, биметаллические пилы. Все эти типы пил сочетают прекрасную гибкость с исключительной стойкостью зуба.

• Размер шкивов, их взаимное расположение и состояние.
  Чем меньше шкив, тем сильнее он ломает пилу. Жесткие пилы толщиной 1,1 мм хорошо работают на шкивах диаметром более 550 мм (предпочтительно 620 мм и более). На меньших шкивах следует применять пилы толщиной 0,9 мм, закаленные по всех ширине, либо пилы с мягким телом. Первое предпочтительнее, так как это дает возможность работать на больших подачах.
  Шкивы должны быть сбалансированы. Если это условие не выполнено, то все остальное не имеет никакого значения. Пилы будут рваться одна за другой.
  Поверхность шкива должна быть гладкой вне зависимости от того, есть на них ремни или нет. Если ремней нет, то шкивы должны обязательно иметь так называемый радиус (горбик), это обеспечивает самоцентрирование пилы на шкивах. Если поверхность шкивов плоская, то пилы, имеющие закаленное тело, будут рваться одна за другой. Совершенно недопустимо «накатывание» опилок на шкивы. «Накат» следует удалять перед каждой сменой полотна.
• Тип и состояние направляющих.
  Направляющие пилы делятся на два основных типа: роликовые и губчатые/щелевые. Подавляющее большинство ленточно-пильных станков поставляются с роликовыми направляющими. Достаточно сложно найти хоть один аргумент в пользу роликовых направляющих. Они отжимают полотно вниз от его естественного положения между шкивами, создавая перегиб малого радиуса, создают в полотне вибрацию высокой частоты, их надо постоянно смазывать, а если этого не сделать хотя бы один раз, они заклинивают, что в девяноста процентах случаев приводит к выходу из строя пилы. На ролики накатываются опилки и пыль, что приводит к дополнительной вибрации на полотне. Это также приводит к накатыванию опилок на само полотно, что не продлевает его жизни. Губчатые или щелевые направляющие, напротив, не отклоняют пилу от ее естественного положения между шкивами, гасят возникающие в полотне вибрации, их не надо смазывать и, наконец, они постоянно очищают пилу от накатывающихся на нее опилок.
• Натяжение пилы.
  Это один из важнейших факторов, влияющих на продолжительность работы полотна, а также на качество получаемого пиломатериала. Если пила «недотянута», она волнит, вибрирует и норовит соскочить со шкивов, что ведет к ее преждевременному выходу из строя. Если пила перетянута, то это однозначно ведет к ее преждевременному выходу из строя. Характерным признаком перетяжки пилы является тот факт, что новое полотно покрывается трещинами прямо по середине впадин зубов, причем трещинами множественными.
• Линейная скорость пилы и подача.
  Линейная скорость пилы, — это важный фактор, влияющий на ее производительность и долговечность. В случае если линейная скорость пилы на вашей лесопилке находится в пределах от 25 до 40 метров в секунду, можете считать, что, все в пределах разумного. Не забывайте, однако, что чем больше линейная скорость пилы, тем выше должна быть подача. Это особенно актуально для слабосильных ручных лесопилок мощностью до 11 КВт. Предположение о том, что чем быстрее пила бежит по шкивам, тем выше производительность лесопилки, ошибочно. Во-первых, пила быстрее устает и, и как следствие рвется. Объяснение этому феномену простейшее: пила большее число раз пробегает через шкивы, подвергаясь перегибам. Во-вторых, слишком маленькая подача на зуб, неизбежная при большой линейной скорости пилы и малой энерговооруженности пилорамы, вызывает перегрев пилы и ее преждевременное затупление. Оптимальная подача определяется экспериментально и зависит не только от энерговооруженности ленточно-пильного станка, линейной скорости пилы и ее состояния, но и еще от миллиона субъективных и объективных факторов. Хорошим ориентиром, однако, следует считать подачу, при которой шестиметровое не мороженое сосновое бревно диаметром 30-35 см проходится кареткой за 25-30 секунд.
• Прочие факторы.
  К прочим факторам, влияющим на долговечность пилы, следует отнести:
  • Тип распиливаемого материала. Чем материал тверже и смолистее, тем скорее порвется пила.
  • Скорость входа пилы в заготовку. Чем резче пила входит в заготовку, и чем чаще она это делает, тем хуже для пилы. Особенно это актуально для установок второго ряда, где заготовки могут быть достаточно короткими и метод подачи заготовки в станок (торец в торец либо с промежутками) может решающим образом сказаться на работоспособности пилы.
  • Холостое вращение пилы. Важнейший фактор, влияющий на ее жизнестойкость. Особенно это актуально для станков первого ряда, работающих с бревном. На этих пилорамах оператор действительно пилит в лучшем случае 50 процентов рабочего времени. Остальное время он работает с бревном, то есть кантует его, зажимает, разжимает и так далее. В случае если в то время, когда пила непосредственно не пилит дерево, ее останавливать, это значительно продлит ей жизнь. Для этой цели на большинстве лесопилок предусмотрено «сцепление».
  • Оставление пилы в натянутом состоянии после смены. Если таковое имело место, немедленно снимите пилу, выверните ее и повесьте отдыхать. В противном случае вы ее выбросите в этот же день с очень высокой степенью вероятности. Это уже не говоря о том, что оставляя пилу в натянутом состоянии на ночь, вы статически деформируете бандажные ремни, они теряют форму и начинают «бить», что также не продлевает жизнь пилы.