Плазменная резка металла, Воронеж

Фигурная резка металла плазменной установкой с ЧПУ

Фигурный раскрой и резка листового или профильного металла воздушно-плазменным или газо-плазменным методом на координатном столе под управлением ЧПУ

Воздушно-плазменная резка является самым технологичным способом термической обработки низколегированных и легированных сталей, цветных металлов и сплавов.
Процесс воздушно-плазменной резки представляет собой в локальном высококонцентрированном интенсивном расплавлении металла вдоль линии реза теплом сжатой электрической дуги и выдувании металла потоком обжатой воздухом электрической дуги.
Основой воздушно-плазменной резки является воздушно плазменная дуга постоянного тока прямого действия. Плазменная дуга образуется путем высокой степени ионизации столба электрической дуги, нагреваясь до температуры, достигающей 15000-20000 градусов.
Установки для плазменной резки, рассчитанные на токи от 50 до 400 А, обеспечивают высококачественную резку в диапазоне толщин разрезаемого металла от 2 до 100 мм. Воздушно – плазменная резка обеспечивает высокую концентрацию электрической дуги в зоне реза, что гарантирует малую ширину реза (при ширине заготовки 20 мм ширина реза – не более 2,5 мм).
Воздушно-плазменная резка позволяет достигать хорошего качества кромок (без наплывов и грата) и отсутствие деформации (даже на листовых заготовках малой толщины). Благодаря этому становится возможным применять схемы экономичного раскроя, выполнять сварку конструкций без механической обработки.

Газо-плазменная резка. Резка при использовании дополнительной среды позволяет ограничивать длину плазменной дуги. При толщине листа порядка 3 мм параллельность обработанных поверхностей при использовании кислорода в качестве режущего газа сопоставима с этим показателем при лазерной резке.
При плазменной резке, когда обрабатываются мягкие и низколегированные стали, предпочтительным режущим газом является кислород. При этом расплавленное железо имеет пониженную вязкость, благодаря чему разжиженный материал легче удаляется из прорези. Более того, преимуществом использования кислорода является исключение повышенного содержания азота в обработанных кромках.