Полуавтомат выдува ПЭТ тары до 5,0 л., МВ-800/5, Казань

Технические характеристики:

Технологическая производительность при выдуве тары 2.0 - 6.0 л 350 бут/ч
Привод подвижных элементов пневматический
Усилие смыкания пресс-формы 125 кН
Давление выдува мПа 1,6
Рабочее давление в пневмосистеме МПа и управлении. 0.7....0.9
Расход сжатого воздуха 700... 1540 Нл/мин
Вид охлаждения резьбы преформы воздушный
Вид охлаждения пресс-формы водяной
Расход воды на охлаждение л/.час до 200 л/час
Температура воды в системе охлаждения 2....12с°
Электропитание станции разогрева Вт / В / Гц / фазы 13200/380/50/3
Электропитание формирователя Вт / В / Гц / фазы 150/220/50/1
Допустимые колебания электросети ±5%
Количество зон нагрева 6
Габариты формирователя 1000x500x1800мм
Вес формирователя 250 кг
Габариты станции разогрева 800x300x1300мм
Вес станции разогрева 90 кг

Краткое описание:
Производство бутылок происходит следующим образом:
-оператор загружает преформу на цепной конвейер печи;
-после выхода нагретой преформы из печи, оператор вручную переносит преформу в прессформу блока раздува;
При нажатии обоих кнопок «пуск» начинается цикл формирования бутылки в следующей последовательности:
-смыкание прессформы;
-закрытие замков;
-уплотнение горловины преформ раздувной головкой и одновременное удлинение дорнами разогретых преформ;
-раздув преформы (преформа должна полностью повторить формообразующую поверхность прессформы);
-сброс воздуха из сформированного изделия;
-одновременное поднятие раздувной головки и дорнов;
-открытие замков;
-размыкание прессформы:
Готовую бутылку оператор снимает и укладывает в накопительную тару.

В конструкцию заложены возможность плавной регулировки мощности излучения инфракрасных ламп и плавное регулирование скорости движения цепного конвейера.

Плавное регулирование скорости вращения электропривода печи осуществляется посредством фазочастотного преобразователя фирмы «OMRON».

Автоматическое поддержание и контроль параметров процесса нагрева и выдува осуществляет программируемый контроллер.

Для организации взаимодействия оператора с системой управления на пульте управления полуавтоматом выдува установлен программируемый терминал.

Программируемый терминал позволяет:
-выбрать необходимый режим работы;
-выполнить ручные операции с механизмами полуавтомата;
-настроить параметры цикла выдува;
-включить или выключить нагрев;
-настроить интенсивность нагрева для каждой зоны печи;
-узнать длительность последнего цикла и количество выполненных циклов;
-сбросить счетчик циклов.

Конструкция полуавтомата крайне надёжная и требует минимального технического обслуживания.