Производство керамзита, Алексин

Для того, чтобы материал получился высокого качества, важно грамотно подобрать сырье и подходящую технологию производства керамзита. Технология производства керамзита включает следующие основные этапы:

• Добыча сырья (глины) в карьере и его транспортирование в глинозапасник;
• Лабораторные испытания;
• Дробление глины. На выходе получаются сырцовые гранулы установленного размера;
• Термическая обработка сырцовых гранул, включающая сушку, опудривание, обжиг и последующее охлаждение продукта;
• При необходимости дробление готового продукта;
• Контроль качества производимого товара;
• Сортировка керамзита по фракциям;
• Складирование товара;
• Фасовка товара;
• Отгрузка заказчику.

Разработку месторождений глинистых пород производят открытым способом. Для добычи глинистого сырья используют одноковшовые и многоковшовые экскаваторы, ведущие разработку в карьере по всей высоте уступа, без выделения отдельных пластов материала. При разработке камнеподобных глинистых горных пород (глинистых сланцев, аргиллитов) перед экскавацией сырья производят буровзрывные работы.

Мягкие глинистые породы добывают в карьерах, работающих сезонно, камнеподобные — в течение всего года. Для обеспечения непрерывной работы заводов устраивают глинохранилища вместимостью до полугодового запаса сырья с предохранением его от промерзания. Запасы глины также хранят в промежуточных конусах, где она вылеживается в течение нескольких месяцев на открытом воздухе.

В результате температурных воздействий, особенно мороза, переменного увлажнения и высушивания происходит предварительное разрушение естественной структуры сырья, значительно облегчающее ее последующую переработку в однородную формовочную массу.

Свойства керамзита:

• производится согласно ГОСТ 32497-2013;
• прочность на сжатие - 0,3 - 6 Мн/м2;
• морозостойкость - 15 циклов замораживания и оттаивания;
• влагопоглощение 10-25 %;
• плотность - 150-800 кг/м3.

Песок керамзитовый (фракция 0-5) производства ООО "Алексинский керамзитовый завод"

1. Зерновой состав соответствует требованиям ГОСТ 32497-2013.
2. Марка по насыпной плотности М-600, М-700.
3. Содержание водорастворимых сернистых и сернокислотных соединений в пересчете на SO₃ не более 1%.
4. Содержание естественных радионуклидов не превышает предел использования для строительства жилых и общественных зданий.
5. ГОСТ 9757-90 для фракции 0-5 применяется в качестве заполнителя для легких бетонов.

Песчано-щебеночная смесь (фракция 5-10) производства ООО "Алексинский керамзитовый завод"

1. Зерновой состав соответствует требованиям ГОСТ 32497-2013. «Заполнители пористые теплоизоляционные для зданий и сооружений. Технические условия».
2. Марка по насыпной плотности М-400, М-500, М-600.
3. Содержание водорастворимых сернистых и сернокислотных соединений в пересчете на SO₃ не более 1%.
4. Радиоактивность соответствует требованиям стандарта. Применение в строительстве без ограничений.

Керамзитовый гравий (фракция 10-20), выпускаемый на ООО "Алексинский керамзитовый завод" согласно требованиям ГОСТа 32497-2013

1. Марка по насыпной плотности -300; 400; 450: кг/м³.
2. Марка по прочности на сжатие П-35; П-50; П-75.
3. Морозостойкость - 15 циклов.
4. Содержание водорастворимых сернистых и сернокислотных соединений в пересчете на SO₃ не более 1%.
5. Потери массы гравия при кипячении не более 5%.
6. Содержание естественных радионуклидов не превышает нормированную величину 370 БК/кг. Керамзитовый гравий допускается для производства и реализации без ограничений.
7. Коэффициент теплопроводности - 0,1225.