Проверка металлорежущего оборудования на технологическую точность, Санкт-Петербург

Лаборатория контроля металлорежущего оборудования на технологическую точность- комплекс услуг по контролю и диагностированию промышленного оборудования.

Cпециализированная экспериментальная лаборатория испытаний металлорежущего оборудования на метрологическую точность и эксплуатационную надежность (ЭЛИТО) является единственной лабораторией данного профиля в Северо-западном регионе, получившей Аттестат аккредитации на техническую компетентность No SP01.01.102.078 в Центре испытаний и сертификации — ФГУ «ТЕСТ-Санкт-Петербург». Лаборатория оснащена неообходимой аппаратурой, с помощью которой может выполняться комплекс услуг по контролю и диагностированию оборудования, в том числе:

контроль кинематической точности;

контроль геометрической точности;

контроль точности позиционирования;

контроль вибрационных характеристик;

контроль технического состояния подшипников;

диагностирование по результатам контроля сложных отказов механических узлов станков;

балансировка роторов машин без их разборки и т. п.

Контроль шума и вибрации машинного оборудования с целью его маркировки в соответствии с директивой ЕЭС «Маркировка машинного оборудования по шуму и вибрациям», а так же с целью оценки их уровня в соответствии с требованиями санитарных норм по ГОСТ 12.1.012-90, ГОСТ 12.2.107-85 и др.

Контроль и анализ вибрационных характеристик машинного оборудования (электродвигателей, вентиляторов, компрессоров, гидронасосов, редукторов, коробок скоростей и т. п. ) с целью выявления и устранения источников вибрации и повышения ресурса его работы.

Оценка степени опасности выявленной вибрации в соответствии с допусками, установленными в стандартах ИСО 16921-83, ГОСТ 16921-83, ГОСТ 25364-82 и др.

Проверка качества сбалансированности роторов машинного оборудования в соответствии с требованиями стандарта ИСО 1940-73 и ГОСТ 12327-87.

Балансировка ротора в собственных подшипниках.

Центровка присоединяемой машины.

Вибрационные испытания оборудования с целью оценки его динамических характеристик и выявления резонансных частот его отдельных узлов.

Определение кинематической погрешности зубообрабатывающего оборудования, редукторов, коробок скоростей.

Определение точности позиционирования приводов по координатам станка с ЧПУ и роботизированных комплексов.