Пружины сжатия винтовые, Курск

ООО "КМК" (Курский машиностроительный комплекс) специализируется на производстве и поставке пружин сжатия, винтовых пружин, различной сложности и величины.

Пружины сжатия - это упругий элемент, предназначенный для накапливания или поглощения механической энергии.

Пружины сжатия рассчитаны на уменьшение длины под нагрузкой. Витки таких пружин без нагрузки не касаются друг друга. Концевые витки поджимают к соседним и торцы пружины шлифуют. Длинные пружины сжатия, во избежание потери устойчивости, ставят на оправки или стаканы.

По форме пружины сжатия разделяются на:

• цилиндрические (самые распространенные),


• конические (конусные),


• фигурные (призматические, бочкообразные, двухконусные)


• с постоянным или переменным шагом


• и различным углом наклона.

Основные характеристики цилиндрических пружин сжатия:

• диаметр проволоки


• внешний диаметр пружины


• высота пружины в свободном состоянии


• количество витков рабочих


• количество витков полное

по форме опорных витков делят:

• на пружины с не прижатыми крайними витками, применяемые при работе на штоках;


• пружины с прижатыми заточенными или зашлифованными крайними витками;


• пружины с прижатыми не зашлифованными крайними витками

Разделяются по направлению навивки: правая навивка и левая навивка

Оборудование предприятия позволяет производить пружины сжатия по чертежам и образцам заказчика.

Изготовление пружин различной конфигурации горячей навивки из проката 12—60 мм, с наружным диаметром 30—400 мм. Холодной навивки из проволоки 0,1 — 12 с наружным диаметром 1—100 мм.

Основным материалом для изготовления пружин сжатия является холоднотянутая нагартованная проволока по ГОСТ 9389-75 (Б-2, сталь 70, другие) или рессорно-пружинная углеродистая и легированная стать по ГОСТ 14959-79 типа: 55С2, 60С2А, 60С2ХА, 60С2ХФА. В зависимости от технических требований и условий работы пружины возможно применение различных марок сталей..

Для увеличения срока службы, пружины подвергаться дробеструйной обработке.

Для повышения коррозионной стойкости на пружины наносится защитное покрытие - грунт, лак, эмаль, а также производится гальваническая обработка поверхности пружин: химическое оксидирование или цинкование.

Основные направления применения пружин сжатия: горнодобывающая, металлургическая, железнодорожная, машиностроительная, сельскохозяйственная, станкостроительная, приборостроительная, энергетическая, нефтехимическая и другие отрасли.