Заполняющая поры пропитка для бетона и цементной стяжки - PlastaDur-P, Санкт-Петербург

PlastaDur-P – это проникающая внутрь синтетика, которая производится c 1967 года. С тех пор она не раз усовершенствовалась. Качество и её десятилетний опыт применения в области бетонных и цементных стяжек, открывают изобилие возможностей. PlastaDur-P - это жидкая 2х-компонентная синтетика, которую не нужно рассматривать как бетонное покрытие или покраску, так как она, нанесенная на бетон или стяжку, не оставляет практически никакого покрывающего слоя, а проникает внутрь и там затвердевает. Высокая капиллярная активность придает исключительно высокую ползучесть и обеспечивает внутреннее проникновение в основания минеральных стройматериалов.

В противоположность гидрофобному пропитывающему составу (например, Lotupor), пропитывающий состав PlastaDur –P ведет к непроницаемой для диффузии водяных паров поверхности, к повышению прочности поверхности стройматериала и к блокировочному слою, который противостоит гидростатическому давлению. PlastaDur-P, в отличие от гидрофобирующих пропитывающих составов, абсолютно герметичен при воздействии органических растворителей, масел, воды с детергентами и т. д. Эти качества, связанные с высокой прочностью затвердевшей пластмассы и его замечательной стойкости против воды, минеральных масел, растворителей, кислот, щелочей, выхлопных газов, погодных влияний и эрозии, придают обработанному строительному материалу дополнительные положительные качества, свойственных пластмассе.

Прочность обработанных поверхностей стройматериала существенно повышается дополнительным синтетическим соединением минеральных заполнителей. Стройматериал становится непроницаемым для жидкостей и невосприимчивым к вредному химическому воздействию окружающей среды. Крошение бетона и поверхностей цементных стяжек предотвращаются даже при высоких точечных нагрузках. Прочность к давлению качения нормальных цементных стяжек повышается с обработкой PlastaDur -P в 20 раз от первоначальной величины.

Технические характеристики

Вид продукта

2-х компонентный, содержащий растворитель

Основа продукта

специальная эпоксидная смола

Соотношение смешивания

1 : 1 (объем + вес)

Плотность согласно DIN51757

0,9 (оба компонента)

Внешний вид

бесцветная жидкость

Запах

типичный, как растворитель лаков

Жизнеспособность

прибл. 24 часа при 5 кг и 20 °C

Отверждение

24 часа при при хорошей вентиляции площадей

Применение

согласно инструкции по применению на обороте

Расход, бетон (B25)

прибл. 250 мл / м²

Расход, цементная стяжка

до1200 мл / м²

Пригодность как грунтовка для покрытий:

эпоксидные покрытия

Очень хорошая

ПУ лаки

исключительная

Лаки на основе растворителя

Хорошая

Лаки на водной основе

Хорошая

Дисперсионные краски

Хорошая адгезия

последующая штукатурка или минеральная покраска

хорошая адгезия путем связывающей эмульсии или PlastaPox UH

Минимальная температура хранения

-40 °C

Минимальная температура применения

> 5 °C температура основания

безопасность

легковоспламеняем, держать вдали от источников возгорания, не курить

Защитное оснащение

Защитные очки, защитные перчатки, в закрытых помещениях респиратор, маска-фильтр (цвет фильтра коричневый) или устройство свежего воздуха, при работе в помещениях позаботиться о хорошем проветривании.

Особые отметки

обратить внимание на паспорт безопасности!

Применение

Для того, чтобы PlastaDur-Р мог оптимально выполнять предназначенное ему задание - глубоко проникать в основание необходимо, чтобы естественные капилляры (поры) стройматериала (бетона, клинкера и т. д.) были открыты. Plastadur-Р проникает и в закупоренные поры, но только очень медленно и, в конечном счете, менее глубоко. Поэтому, не безупречное основание ставит под сомнение возможность хороших результатов.

Грязь, смазочные материалы, масла и другие мешающие субстанции должны удаляться перед пропиткой. Для этого подходят очистка поверхностей водной струей высокого давления (от 100 до 200 бар) или очистка при помощи устройств паровой струи. Рекомендуется добавление от 1% до 2% LotuClean N в воду для очистки.

Слой шлама на новом бетоне можно удалить водной струей высокого давления (рабочее давление от 150 до 200 бар). Давления устройства паровой струи (рабочее давление примерно 40 бар) для этого недостаточно.

После очистки химическими средствами (например, LotuClean®) нужно промыть поверхность достаточным количеством чистой воды без добавок.

Свободные от масел и жира поверхности могут подготавливаться шаро- или песко (шлако) струйкой.

Если упомянутых вспомогательных устройств нет в распоряжении, то свободные от масла и жира поверхности

можно очистить жесткими щетками или швабрами. Однако, при этом необходимы следующие технологические операции в описанной последовательности:

1. Очистить водой с добавлением 0,5-1% LotuClean N.

2. Промыть поверхность струей чистой воды.

3. Промыть, очищая щетками, сильной струей чистой воды. Для очистки бетона, посыпанного цементом, рекомендуется кислотная обработка поверхности.

В случаях, когда бетон полностью пропитан минеральным маслом или другими жидкостями, обработка паром или устройствами струй высокого давления не достаточна. Здесь рекомендуется, так называемая, пламенная очистка (проводится специальными фирмами). С помощью данного метода можно очистить бетон, пропитанный на глубину 10-20 мм, в не зависимости от характера бетонного загрязнения.

Краски и слои дёгтя могут удаляться посредством LotuClean ВТ или сильной струей сухого льда.

Бетон с крошащимися „больными“ местами должен санироваться заранее.

Пропитка

Очищенным, сырым поверхностям дать высохнуть. Все пропитываемые места должны быть сухими, так как, заполненные водой, поры предотвращают проникновение Plastadur-Р!

Сама работа по пропитке относительно проста, если учесть особенности материала.

Пропитки площадей полов очень просты и проводятся следующим образом:

Plastadur-Р - это 2 компонентная синтетика, которая поставляется в соответствии с этим в 2 сосудах (компонент А + компонент В).

Перед обработкой оба компонента в соотношении 1:1 тщательно смешиваются.

После смешивания компонентов материал сразу применим. Смешанный материал должен применяться в течение 24 часов, так как он после этого затвердевает, также и при отсутствии воздуха в закрытых емкостях, и становится непригоден.

Тщательно смешанный материал наливается на пропитываемую поверхность пола и распределяется равномерно мягкой метлой или широким шерстяным роликом. Расход Plastadur Р рассчитывают таким образом, чтобы на кв.метр первоначально наносилось примерно 150 мл.

Бетон или цементная стяжка никогда не уплотняются совершенно равномерно, поэтому по всей площади имеются места как с незначительным, так и с большим Plastadur Р - впитыванием.

По этой причине, спустя 10-15 минут, образуются Plastadur Р-лужи и места которые кажутся „сухими“.

На этой стадии Plastadur Р-количество примерно в 70-100 мл на кв.м должно еще раз доливаться и

распределяться. В течение следующих 15-20 минут, вновь образованные, Plastadur Р-лужи равномерно распределить.

На оставшиеся маленькие сухие места снова нанести Plastadur-Р. Затем образуется слабо блестящая, как шелк, бетонная поверхность при общем расходе Plastadur-Р примерно в 250 - 300 мл. Бетонная структура при этом не изменяется.

Пропитки вертикальных или висячих поверхностей возможны посредством шерстяных роликов. Для этого, как правило, необходимы 3-4 технологические операции. При этом, каждый последующий слой Plastadur Р должен наноситься на ранее нанесенный, еще «мокрый», слой Plastadur Р. Это необходимо для того, чтобы предшествующий слой не начал затвердевать и, в тоже время, предотвратил проникновение следующего слоя.

Чтобы предотвратить стекание материала, стены должны обрабатываться роликами всегда снизу вверх. Тогда наносимый слой Plastadur-Р будет находиться перед роликами.

Пропитывать Plastadur-Р можно также Airless-распылителями с низким давлением или просто садовыми опрыскивателям из металла.

Обработка роликами или мётлами более экономична на горизонтальных и больших поверхностях. Распылители, напротив, более экономичны на вертикальных, профилированных, а также узких объектах.

Вышеуказанные расходы относятся только к бетону. Основания с более высоким объемом пор (цементная стяжка) часто нуждаются в значительно более больших объемах PlastaDur-Р, так как при этом PlastaDur-Р проникает существенно глубже. Здесь следует ограничить, необходимое для поверхностной герметизации, количество и нанести за один раз около 150 мл на кв.м. PlastaDur-Р, дать затвердевать 24 часа и после этого, как указано выше, пропитать дальше. Расход составит тогда около 300-400 мл на кв.метр. Без этой хитрости применения, расход PlastaDur-Р на цементной стяжке составит более 1 л на кв.метр.

Отверждение

Время отверждения зависит от окружающей температуры и способов проветривания пропитанных поверхностей. Закрытые помещения, резервуары (бетонные танки) или глубокие ванны (бассейны для плавания и подобное) должны принудительно вентилироваться, чтобы пары растворителя, которые тяжелее чем воздух, удалялись. Приточная вентиляция должна создавать по меньшей мере десятикратный воздухообмен в час. Например, для вентиляции резервуара в 50 м³, необходим вентилятор с минимальной производительностью по воздуху 500 м³ в час. Температура воздуха должна быть минимум 0 °С. Более высокие температуры ускоряют отверждение. При температуре ниже 0 °С реакция отверждения практически останавливается, но возобновляется снова с ростом температуры.

Если пропитываются верхние слои покрытия поверхностей, то нужно соблюдать время отверждения 3-4 дня при температуре ≥ +10 °С. Если окружающая температура ниже, то срок отверждения увеличится до 4-5 дней. Дни при температуре ниже 0 °С не учитываются при этих расчетах.

Вентилирование резервуаров и ванн принципиально должно происходить вдуванием свежего воздуха, а не отсосом! Приточная вентиляция закрытых помещений, резервуаров и т.д. с вышеназванным минимальным количеством свежего воздуха должна осуществляться в течение 24 часов после окончания работ по пропитыванию. Она служит не только для получения невзрывоопасной атмосферы, позволяющей дышать (с фильтрующей маской), но и для достаточного испарения растворителя из затвердевающей пластмассы.

Недостаточная вентиляция может привести в затвердевающей синтетике к закупорке растворителя, что ухудшает качество пропиток.