Шлакоблок, Златоуст

Все шлакоблоки изготовленные на вибропрессах МАСТЕК соотвествуют Камни стеновые бетонные">ГОСТ 6133-99 "Камни стеновые бетонные"

Шлакоблок - это строительные блоки (стеновые камни) сделанные на станках методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона в шлакоблоке исходя из его названия - это шлак, зола, отходы горения угля и другие подобные компоненты. При производстве шлакоблока на станках или линиях в состав бетона могут входить любые, наиболее доступные и дешевые компоненты в Вашем регионе - это может быть: отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, ракушечник, песчано-гравийная смесь и многое другое.

Приведем пример самой распространенной схемы изготовления шлакоблока на оборудовании. Эта схема состоит из трех этапов:

1. Приготовление жесткой бетонной смеси.< Состав смеси: цемент + шлак (отсев, песок, гравий, известняк и прочее) + вода. Воды добавляется минимум, так вибропресс подразумевает процесс полусухого вибропрессования, это значительно экономит цемент. Смесь загружается в бетоносмеситель, происходит ее перемешивание (рекомендуется для вибропрессования двухвальный бетоносмеситель), также возможен вариант подготовки смеси вручную лопатами в любой ёмкости или на площадке (но для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия, обычно такой способ применяется при мелком производстве на малых не автоматизированных вибропрессах (стоимость таких вибропрессов не превышает 700 000 рублей) при изготовлении шлакоблоков на свои нужды и с небольшой производительностью).

2. Выгрузка подготовленной смеси в матрицу (наиболее распространенные размеры для производства шлакоблока 390мм на 190мм на 188мм, возможно изготовление шлакоблоков по Вашим размерам). Формы могут быть с пустотообразователями или без них, пустотообразователи служат для получения различных степеней пустотности в шлакоблоках. В одной матрице формуется одновременно 5 шлакоблоков размерами 390х190х188.

После выгрузки смеси из загрузочного бункера в матрицу, происходит уплотнение ее в форме с помощью вибрации и усиленного прижима пуансоном, после этого удаление матрицы формы с оставлением шлакоблоков на полу (в случае использования оборудования мастек несушка или на поддоне (в случае использования вибропрессов МАСТЕК-Конвейер или МАСТЕК-Эстакада). Жесткий раствор после процесса вибропрессование позволяет полученному шлакоблоку не рассыпаться и держать форму во время высыхания.

3. Складирование и вылеживание. Необходимый набор прочности для складирования шлакоблоков изготовленных на вибропрессах МАСТЕК происходит при естественной температуре в цехе от 15 до 24 часов, в зависимости от составов смесей и условий окружающей среды. При применении специальных добавок (релаксол, фулерон и другие) это время можно сильно сократить.