Штампы формовочные, Липецк

Формообразование при штамповке.
Почти в каждом случае штамповка в формовочных штампах совмещается с вырубкой изделий или заготовок. Процессы деформации, которые при этом происходят, соответствуют процессам, происходящим при выколотке и чеканке. Если изделие выдавливают ид целой металлической пластины, то выпуклые его части будут также находиться под максимальной нагрузкой; здесь металл будет подвержен наибольшей деформации, и сообразуясь со свойствами материала, штамп следует изготавливать таким образом, чтобы в этих местах не был перейден предел прочности.
Когда контур штампуемой заготовки уже вырезан, то максимальную нагрузку будут испытывать ее краевые зоны, в то время как центральные области останутся почти без изменения. Если при этом в наружных зонах уже достигнут предел текучести материала, то это приводит к образованию складок, особенно если между матрицей и пуансоном оставлен чрезмерно большой промежуток, или даже к разрыву листа.
Чтобы избежать указанных последствий перенапряжения материала, следует при проектировании и изготовлении штампа учитывать пластичность металла, имея в виду, что:
острые выступы и уступы штампа не допустимы, так как они требуют от материала весьма высокой пластичности, в противном случае материал в этих местах будет срезаться;
глубина штамповки обычно ограничивается пределом прочности металла, поэтому при необходимости штамповки деталей большой глубины следует разбивать процесс штампования на несколько переходов, выполняемых последовательно в различных штампах, при этом материал должен подвергаться промежуточным отжигам для обеспечения рекристаллизации его упрочненной структуры;
при формовке лист деформируется быстро, сильным ударом, в то время как тиснение протекает при медленном, плавном течении металла.