Станок с подвижной стойкой для расточки, обработки привалочных плоскостей и контурного фрезерования Rottler F105а, Москва

Все модели серии F100A обладают целым рядом характеристик, которые способствуют максимальному увеличению производительности станков. Быстрая смена инструментов максимизирует универсальность и эксплуатационную гибкость станка, позволяя производить сверление и обработку поверхности в рамках одной настройки. Данные станки представляют собой усовершенствованные центры машинной обработки с ЧПУ, управление которым не представляет трудности.

Все станки серии F100A объединяют в себе возможности сверлильного станка, шлифовального станка, расточного станка соосных отверстий и универсального станка. Подвижная стойка и шпиндель приводятся в движение прецизионными шариковыми винтами и серводвигателем переменного тока. Поставляемое дополнительно программное обеспечение для автоматического цикла обработки и технологическая оснастка позволят производить полную обработку заготовок без участия оператора. Задав программу и нажав клавишу "начать цикл", оператор может заниматься другой работой, в то время как F105А выполняет обработку заготовки или расточку соосных отверстий без его участия.

• Производительность - экономия времени составляет 75% по сравнению с традиционными станками
• Управление - посредством сенсорного экрана, расположенного на передней панели станка
• Автоматизация - позволяет производить высокоточную обработку в автоматическом режиме
• Эксплуатационная гибкость - расточка и поверхностная обработка блоков, поверхностная обработка ГБЦ, расточка соосных отверстий, основные операции машинной обработки с ЧПУ
• Универсальность - замена инструмента для поверхностной обработки на инструмент для расточки займет не более 15 секунд.
• Тяжелый режим эксплуатации - станки Rottler гарантируют высокую точность и долговечность. Станина из закаленного чугуна марки Механит.
• Шпиндель большого диаметра - станки F105A могут эксплуатироваться со шпинделем большого диаметра с твердым хромовым покрытием, высоко прецизионными радиально-упорными подшипниками и автоматической системой смазки.
• Направляющие станка проходят индукционную закалку и покрыты турситом - специальным материалом с низким коэффициентом трения, дополнительно подаваемый под давлением воздух способствует снижению трения и увеличению срока службы.
• Антифрикционные прецизионные шариковые винты и серводвигатели переменного тока обеспечивают высокоточное позиционирование и высокую скорость подачи обрабатываемых заготовок.
• Пневматическое устройство фиксации инструмента в шпинделе позволяет заменить режущую головку за несколько секунд, что повышает производительность и сохраняет силы оператора. Станок трансформируется из расточного в шлифовальный за 15 секунд.
• Система автоматического наклона шпиндельной головки для обработки поверхности обеспечивает обратный ход для превосходной чистовой обработки.
• Увеличенный клиренс между осевой линией шпинделя и стойкой станка позволяет производить обработку заготовок большого размера.
• Станок оснащен системой компьютерного контроля CNC под управлением операционной системы Windows и промышленным компьютером на базе процессора Intel. Точное программирование и управление осуществляется при помощи 15 дюймового (400 мм) сенсорного экрана.
• Программные опции предназначены для осуществления автоматических циклов механической обработки, включающих сверление, поверхностная обработка, сверление нижних гильз со смещением, ремонт водяных каналов, прямое и эксцентричное сверление, обычные работы, выполняемые на станке с ЧПУ.
• Шпиндель приводится во вращение серводвигателем переменного тока с бесступенчатым изменением скорости вращения от 0 до 5000 об/минуту мощностью 7,5 кВт.
• Возможность использования съемных дисков с USB разъемом для быстрого обмена информации с компьютером.
• При обслуживании станка может использоваться как метрическая, так и дюймовая системы.
• Перемещение по трем осям с помощью точных шариково-винтовых приводов и сервомоторов.
• Перемещение (по оси Х) в направлении вправо-влево - 132 дюймов (3350 мм).
• Перемещение (по оси Y) в направлении вперед-назад - 16 дюймов (406 мм).
• Перемещение (по оси Z) в направлении вверх-вниз - 29 дюймов (736 мм).
• Контроль вертикальной, горизонтальной нагрузок и нагрузки на шпиндель для обеспечения быстрого отключения при перегрузках.
• Отображение положения на экране с точностью 0,0001 дюйма (0,002 мм).
• Электронный маховик с возможностью ручного управления - одним нажатием кнопки: в режиме грубой обработки с шагом 0,01 дюйма (0,25 мм), в режиме средне-точной обработки с шагом 0,001дюйма (0,01мм) и в режиме точной обработки с шагом 0,0001 дюйма (0,002 мм).
• Бесступенчатая подача шпинделя, управляемого при помощи маховика во время автоматических циклов.
• Высокоэффективное вращение шпинделя с помощью бесколлекторного сервомотора и системы привода.
• Упроченный хромом прецизионный шпиндель с высокоскоростными радиально-упорными подшипниками.
• Быстрые, средние и медленные скорости для уменьшения времени цикла обработки.
• Автоматическая система наклона рабочей головки для обеспечения зазора при поверхностной обработке.
• Пневматическая система быстрой замены резцов.
• Цельная литая рама станка из чугуна марки Механит.
• Пневматическая стойка для уменьшения трения и точного позиционирования.
• Специальное покрытие направляющих турцитом для уменьшения трения и увеличения срока службы.
• Автоматическая централизованная система подачи смазки.
• Рабочая галогенная лампа (стационарно установленная).
• Защитный щиток с регулируемым вращающимся держателем.
• Руководство по эксплуатации, программированию и запасным частям - в электронном виде

Характеристики станка с подвижной стойкой для расточки, обработки привалочных плоскостей и контурного фрезерования Rottler F105а

• — Состояние: Новый
• — Тип подачи: Прямолинейная
• — Область применения: для расточки, обработки привалочных плоскостей и контурного фрезерования
• — Завод производитель: Rottler
• — Страна производитель: Россия
• — Бренд: Rottler