Автоматический кромкооблицовачный станок SCM OLIMPIC K 600, Красное Село

Технические характеристики кромкооблицовочного автоматического оборудования SCM OLIMPIC K 600
Наименование характеристики
Значение характеристики
Скорость подачи транспортера
м/мин
11-16
Высота плиты при обработке
мм
8-60
Макс. толщина кромки в рулонах
мм
3
Макс. сечение кромки в рулонах
мм²
135
Диам. тарельчатого держателя кромки
мм
780
Макс. свесы кромки к толщине плиты
мм
4(2+2)
Мин. ширина плиты (при мин. длине 210мм)
мм
55
Мин. длина плиты (при мин. ширине 100мм):
* кромка в рулонах или в штрипсах, макс. 3мм
мм
140
* кромка из массива
мм
200
Мин. расстояние между 2 плитами:
* при скорости 11 м/мин
мм
700
* при скорости 16 м/мин
мм
800
"RT/E" УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ
максимальный съем материала
мм²
55
максимальная толщина съема
мм
3,0
мощность каждого двигателя
кВт
1,8
диаметр вала двигателя
мм
30
диаметр инструментов
мм
100
высота инструментов
мм
63
частота вращения фрез
об/мин
9.000
"VC/6" КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
время нагрева
мин
12
емкость ванны
кг
1,5
установленная мощность
кВт
3,0
"K/SEL" ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
частота вращения пил
об/мин
12.000
наклон пил
градусы
0-15°
мощность каждого двигателя
кВт
0,35
диаметр торцовочных дисков
мм
110x20z24
“RI/100” УЗЕЛ СНЯТИЯ СВЕСОВ
наклон инструмента
град.
0°-25°
мощность двигателей (каждого).
кВт
0,35
частота вращения фрез
об/мин
12000
“ROUND K” УЗЕЛ СКРУГЛЕНИЯ УГЛОВ
мощность каждого двигателя
кВт
0,55
Частота вращения фрез
об/мин
12.000
максимальная толщина кромочного материала
мм
0,4-3
толщина обрабатываемой панели:
-панель с прямыми углами
мм
10-60
-панель с профильными углами
мм
10-40/50
(макс. толщина плиты в зависимости от профиля)
-рабочая скорость при скруглении углов
м/мин
11
-рабочая скорость при снятии свесов
м/мин
11-16
“RAS/K” ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ
Радиус закругления циклей
мм
3
Опции, описания
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• станина из высокопрочной стали с ребрами жесткости, являющаяся идеальным основанием для рабочих узлов;


• подвижный пульт управления, расположенный в удобном для оператора месте;


• роликовая опора для поддержки плит вдоль всей длины станка с механизмом регулировки на основе штанг круглого сечения и шариковых втулок;


• защитная кабина с шумоизоляцией;


• патрубки для подключения вытяжки, расположенные на защитной кабине;


• электрощит с выключателем питания с возможностью запирания на навесной замок;


• кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка;


• инвертор для питания электрошпинделей.

СИСТЕМА ПОДАЧИ ПЛИТ

• подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1 1/4-дюймовой промышленной цепи.


• перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам;


• верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами резиновых прижимных роликов, установленных на подшипниках;


• ручной механизм подъема прижимной балки, обеспечивающий автоматическую настройку узлов в зависимости от толщины плит;


• механический цифровой индикатор настроенной толщины плиты.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

• Устройство числового программного управления с ПЛК (которое делает систему реле и концевых выключателей ненужной).


• Обеспечивает быстрое, простое и безошибочное выполнение задаваемых программ обработки (до 100 программ).


• Управляет пневмоприводами позиционирования обрабатывающих узлов только в случаях, когда станок ими оборудован.


• (Пневмоприводы не входят в данную опцию пульта управления.)