Текстолит марок А и Б электротехнический ГОСТ-2910-74, Волжский

Слоистый материал, полученный методом горячего прессования хлопчатобумажных тканей, пропитанных термореактивным связующим на основе фенолформальдегидной смолы.
Благодаря применению х/б тканей текстолит обладает высокой прочностью при сжатии и повышенной ударной вязкостью, прекрасно подвергается механической обработке сверлением, резанием, штамповкой, поэтому он широко применяется при изготовлении деталей, нагруженных знакопеременными электрическими и механическими нагрузками или работающих при трении (втулки, кулачки).
Применяется для работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды при частоте тока 50 Гц. Длительно допустимая рабочая температура от -65С до +105С
Текстолит А имеет повышенные электрические свойства и чаще применяется как изоляционный материал.КрасИзолит 2005 ©
Текстолит Б то же, что и марка А, но имеет повышенные механические свойства и чаще применяется как конструкционный материал.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕКСТОЛИТА А

Наименование показателей
Ед. изм.
А
Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям, не менее
МПа
90
Разрушающее напряжение при растяжении, не менее
МПа
45
Разрушающее напряжение при сжатии параллельно слоям, не менее
МПа
-
Ударная вязкость по Шарпи на образцах с надрезом, не менее
КДж / м2
с надрезом 7,8
Плотность
г/см3
1,3-1,4
Водопоглощение, не более для листов толщиной 3,5 мм
мг
166
Водопоглощение, не менее
%
-
Удельное объёмное электрическое сопротивление, не менее после кондиционирования в условиях 24ч / 23° С / 93%, для листов толщ. 8,0мм
Ом- м
1-10⁶
Пробивное напряжение параллельно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М (90° С), трансформаторное масло, не менее
кВ
15,0

Текстолит выпускается предприятиями АТИ и РТИ, как и другие изделия из резины, полимеров, асбеста и т.д. Процесс изготовления листового текстолита имеет свои особенности. Полотна хлопчатобумажной или искусственной сшивают друг с другом и сматывают в один рулон. Затем ткань погружают в емкость с термоактивной смолой нагретой до 30-40С, для того чтобы она пропиталась. После того как ткань пропиталась, ее отжимают, пропуская через специальные валики, и проверяют поверхность на наличие подтеков, складок, крошек смолы или непропитанных участков. Далее пропитанная ткань проходит сушку, в результате которой из нее удаляются летучие соединения, и нарезается на полотна. Нарезанные полотнища складываются в пакеты и отправляются на этап прессования. Вначале пакеты прогревают до нужной температуры, сдавливают прессом и охлаждают. Процесс охлаждения проходит под давлением. В отдельных случаях после прессования пакеты вновь подвергают термической обработке для углубления процесса поликонденсации лака и ликвидации внутреннего напряжения.