Газогенераторные установки для сжигания опилок УДСО, Санкт-Петербург

Установки для сжигания опилок — УДСО предназначены для преобразования древесных отходов в газ, который затем используется в качестве топлива.

Установка УДСО поставляется в составе водогрейного котла с газогенератором, а также как отдельное изделие, в качестве утилизатора древесных отходов или для перевода твердотопливных котлов на низкосортное топливо.

1. газогенератора;
2. устройства подачи топлива (шнековый дозатор);
3. топливного бункера.

1. Топливный бункер объемом 1,0 — 1,5 м. куб. оснащен ворошителем топлива. Разовой загрузки бункера достаточно для работы газогенератора в течение 2-8 часов.
2. Устройство подачи топлива (шнековый дозатор) в автоматическом режиме производит подачу топлива в рабочую зону газогенератора из топливного бункера. Подача топлива плавно регулируется с пульта управления и поддерживается в автоматическом режиме.
3. Система пожаротушения автоматическая, для предотвращения возгорания топлива в бункере.
4. Газогенератор в котором происходит преобразование опилок в горючий газ.

Газогенераторные установки УДСО, оснащены автоматикой, выполняющей следующие функции: — защита от перегрузки двигателя
— защита от переполнения топки
— система пожаротушения

В настоящее время разрабатывается система автоматического управления мощностью в зависимости от температуры теплоносителя в котле.
Газогенератор работает в автоматическом режиме, не нуждается в постоянном присутствии оператора.

УДСО-60 УДСО-100 УДСО-150 УДСО-250 УДСО-300 УДСО-400 УДСО-500 УДСО-800 УДСО-1000
Мощность теплоагрегата стыкуемого с газогенератором, кВт 60 100 150 250 300 400 500 800 1000
Объем бункера для топлива, м. куб. 1,0 1,0 1,2 1,2 1,3 1,3 1,5 1,6 1,6
Время работы на одной загрузке топлива, ч 5,0 4,0 3,5 3,0 3,0 2,0 3,0 2,5 2,0
Основные габаритные размеры, мм, не более:
длина
ширина
высота
2300 1300 1900
2400
1400
2000
2650
1550
2000
2900
1650
2000
3500
1710
2100
3750
1710
2200
4000
1750
2350
4200
1780
2360
4350
1800
2360
Масса, кг, не более 1000 1150 1250 1400 1480 1500 1700 1850 2000

Газогенератор предназначен для получения генераторного газа из твердого топлива (отходов деревообработки и других видов биотоплива). Получение тепла с использованием газогенератора представляет собой двухэтапный процесс. Первый этап — получение горючего газа в реакторе газогенератора (предтопка). Второй этап — дожиг полученного газа в топке котла или других установках для получения тепловой энергии.
Работа газогенератора основана на процессе высокотемпературного превращения твердого топлива без доступа воздуха или в процессе горения при недостатке воздуха в газ, называемый генераторным или древесным газом. В результате термохимических реакций происходящих в реакторной зоне газогенератора получается генераторный газ состоящий из горючих газов (окиси углерода, водорода, метана), балластных газов (углекислого газа и азота), паров воды, некоторого количества пиролизных смол и твердых примесей. Состав, теплотворная способность, выход генераторного газа зависит от условий протекания процесса газификации, состава и влажности топлива, метода газификации используемого в конкретном газогенераторе.
При получении генераторного газа из древесины его теплотворная способность обычно составляет 12-13 МДж/кг, удельная масса — 1,10 до 1,15 кг/м. куб. Выход газа, в среднем, 1,8-2,5 м. куб. на каждый килограмм газифицируемой древесины.
Благодаря высокой эффективности процесса газификации (выход генераторного газа — 85-90%), а также удобству использования газа в качестве топлива, газификация является более чистым и эффективным способом получения тепла, чем сжигание твердого топлива непосредственно в топке котла.
Важным преимуществом является то, что для работы газогенератора можно использовать топливо низкого качества — опилки, стружка, измельченная кора.