Жидкая теплоизоляция MAGNITERM 600+ , 20л, Тверь

Покрытие позволяющее теплоизолировать объекты с рабочей температурой до +400 ºС и пиковой температурой до +600°С.

Жидкая теплоизоляция МАГНИТЕРМ +600 позволяет теплоизолировать объекты с рабочей температурой до +400 ºС и пиковой температурой до +600°С поверхности.

Предназначена для защитной (антикоррозионной) окраски паропроводов с перегретым паром, теплопроводов, технологических продуктопроводов, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб, печей для саун, а также выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и любых других металлических конструкций, подвергающихся воздействию температур от -60°С до +600°С и агрессивных факторов: растворов солей, нефтепродуктов, минеральных масел.

Термостойкая эмаль «МАГНИТ +600» выпускается следующих цветов: серебристо-серая, красная, белая, синяя, черная, голубая, бежевая, желтая, зеленая, коричневая, красно-коричневая. Эмали имеют повышенную водо-, конденсато-, масло-, бензо- , солестойкость и могут наносится при минусовых температурах.
Характеристики.
Условная вязкость при температуре 20° С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20± 2)° С, не менее 25 сек.
Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15 с. по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20± 2)° С, не менее 50-80%.
Предел прочности покрытия при уларе по прибору У-2, не менее 40 см
Адгезия покрытия по методу решетчатых надрезов, не более 1 балла
Термостойкость пленки эмали при температуре до 600° С, не менее 3 ч
Стойкость пленки эмали к солевому туману, не менее 96 ч
Массовая доля нелетучих веществ, не менее 55%.
Время высыхания до степени 3, при температуре (20± 2)° С - не более 2 ч; при температуре (150± 2)° С - не более 0,5 ч
Влагостойкость пленки, не менее 150 ч
Стойкость пленки эмали при температуре (20± 2)° С к статическому воздействию:
- Воды - не менее 100 ч
- Бензина - не менее 48 ч
- Минерального масла - не менее 48 ч
Расход: 120-240 г/м.кв. для трехслойного покрытия
Нанесение.
Окрашиваемая поверхность должна быть сухой, очищенной от пыли, грязи и жировых загрязнений. Не допускается применять эмаль по ранее окрашенной поверхности. Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать, при необходимости довести до рабочей вязкости растворителем Р-5, ксилолом или толуолом. Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься окунанием, кистью, валиком, методом пневматического или безвоздушного распыления в 2-3 слоя с промежуточной сушкой между слоями не менее 2 часов. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные и цементно-песчаные поверхности окрашиваются в 3 слоя. При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральные масла, бензин, солевой туман), необходима термозакалка при температуре 250-400 °С в течение 20 минут.
Подготовленная к нанесению эмаль может наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8- 2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200- 300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. Окраска производится по сухой обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки -30 +40° С. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 05,2,0 ч. в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренный, цементно-песчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
Сушка покрытий естественная при температуре (20± 2)° С не более 2 ч, во время эксплуатации полное отверждение происходит при нагреве. При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман( необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400° С в течение 15-20 мин. Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при повышенной влажности при температуре до 100° С, составляет 40-50 мкм.
Гарантированный срок службы более 10 лет