Муфты зубчатые, Челябинск

Муфты зубчатые МЗ необходимы для соединения валов или валов с деталями, которые свободно вращаются на них. Это могут быть колеса, шкивы. Основное их назначение – передача вращения и момента (без изменения его величины и направления) с одного вала на другой или с вала на свободно сидящую на нем деталь (шкив, зубчатое колесо, звездочку и т.д.) и обратно. Обычно у всех устройств есть входные и выходные валы.

Муфты зубчатые крана используются для сопряжения валов разных устройств. Именно с помощью муфт осуществляется кинематическая и силовая связь между разными устройствами. Благодаря муфтам, можно включать и отключать исполнительный орган при постоянно работающем двигателе. Поэтому производство муфт необходимо наряду с изготовлением шестерен и валов.
Муфты зубчатые крана, соединяя валы разных ступеней передачи, одновременно могут сцепляться и с шестернями. В зависимости от положения муфты шестерня включается в работу или наоборот останавливается. Производство муфт должно обеспечивать те же стандарты, что и изготовление валов и шестерен.
При монтаже ступицы муфты устанавливаются заподлицо с торцами валов. Валы должны быть выверены таким образом, чтобы значения радиальной и угловой несоосности были минимальны. При более тщательной выверке срок службы муфты увеличивается.

Выбор муфты производится таким образом, чтобы нагрузка на муфту при любых рабочих условиях не превышала допустимой нагрузки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Муфты должны изготовляться в соответствии с требованиями стандарта по комплекту конструкторских документов, утвержденных в установленном порядке.

1.2 Муфты изготовляют климатических исполнений У, Т и ОМ категорий 1—3 и УХЛ, О и ОМ категории 4 по ГОСТ 15150.

1.3 Зубья втулок и обойм следует изготовлять эвольвентными с углом профиля по делительной окружности в среднем торцевом се­чении по ГОСТ 13755 степеней точности по ГОСТ 1643: при окруж­ной скорости на делительной окружности до 5 м/с — по 9-й степени точности; при окружной скорости от 5 м/с до 15 м/с — по 8-й степе­ни точности; при окружной скорости свыше 15 м/с — по 7-й степе­ни точности.

По заказу потребителя допускается применение муфт с нормами точности зацепления по таблице .

Наименование показателей

Нормы точности, мм

Номинальный крутящий момент, Н • м

1000 1600

2500 4000 6300 10000

16000

25000

40000 63000

Предельная разность соседних окружных шагов

Точность изготовления зубчатого соединения при окружной скорости делительной окружности

до 15 м/с

0,040

0,045

0,050

0,060

Допуск толщины зуба (в тело зуба)

0,070

0,090

Предельная разность соседних окружных шагов

св. 15 м/с

0,020

0,025

0,030

0,035

Отклонение длины об­щей нормали

0,050

0,060

0,070

Допуск толщины зуба (в тело зуба)

-

0,050

1.4 Параметры зубчатого соединения приведены в приложении Б. Зубья зубчатых венцов втулок следует изготовлять бочкообразной модификации. Допускается изготовление зубьев зубчатых венцов втулок бочко­образной модификации с линией смещения исходного контура пе­ременной кривизны.

1.5 В собранной муфте зубчатые втулки должны перемещаться в осевом направлении и отклоняться в пределах допустимого для муфты угла перекоса во всех направлениях.

Перекос оси каждой втулки отно­сительно оси обоймы, возникающий в процессе эксплуатации, — не бо­лее Г30\ Допускается, при угловом смещении оси втулки относительно обоймы до 15', изготовлять зубчатые венцы втулок с прямыми зубьями.

Взаимосвязь радиальных А и угловых ф смещений осей втулок относительно оси обоймы в процессе эксплуатации для муфт типов 1 и 3 приведена в приложении В.

1.6 Заготовки втулок и обойм, а также фланцевых полумуфт должны быть коваными или литыми.

Кованые заготовки изготовляют из стали марок: 35ХМ по ГОСТ 4543 и 40, 45, 50 по ГОСТ 1050, а литые — 40Л, 45Л и 50Л по ГОСТ 977.По согласованию между изготовителем и потребителем допуска­ется применять заготовки других видов из стали других марок, свой­ства которых не ниже указанных выше.

1.7 Твердость поверхности зубьев втулок и обойм — 42...51 HRC .Для муфт, заказываемых для работы с частотой вращения, при которой окружная скорость на делительном диаметре зубчатого со­единения не превышает 1 м/с, допускается твердость поверхности зубьев 248...302 НВ.

1.8 Параметры шероховатости: рабочих поверхностей зубьев — R ? 3,2 мкм, посадочных и центрирующих поверхностей отверстий во фланцах обойм и фланцевых полумуфтах, фланцевых разъ­емов — Ra ? 5,0 мкм, остальных обработанных поверхностей — R ? 12,5 мкм по ГОСТ 2789.

1.9 Для соединения фланцев следует применять болты по ГОСТ 7817. Технические требования— по ГОСТ 1759.0, класса прочности
— не ниже 5,6.

1.10 Крепежные изделия муфт климатических исполнений Т, ОМ должны иметь кадмиевое электролитическое с хромированием пок­рытие или цинковое горячее с фосфатированием или с хромирова­нием покрытие толщиной 9—21 мкм по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.303.

1.11 Резиновые изделия для муфт — климатических исполнений Т и ОМ по ГОСТ 15152.

1.12 Поковки или штамповки должны соответствовать группе II ГОСТ 8479 и требованиям ГОСТ 7062, ГОСТ 7829 и ГОСТ 7505.

1.13 Отливки должны удовлетворять следующим требованиям: класс точности размеров отливок — 7; степень коробления отливок — 8, класс точности массы отливок — 10 по ГОСТ 26645. Общие технические требования на отливки по ГОСТ 977.Допускается изменять степень точности отливок при условии вве­дения механической обработки Ra ? 12,5 мкм.

1.14 Неуказанные в рабочих чертежах радиусы скруглений при обработке резанием не должны быть более 1 мм. Острые кромки должны быть притуплены.

1.15 Размеры и предельные отклонения шпоночных пазов по ГОСТ 23360 и ГОСТ 10748.

1.16 Ширина шпоночных пазов втулок с коническим отверсти­ем — по ГОСТ 12081.

1.17 Допуск угла конусности поверхности А (рисунок 1) — АТ^, 9 по ГОСТ 8908.Неуказанные предельные отклонения углов ± A™ по ГОСТ 8908, размеров ± ^ по ГОСТ 25670.

1.18 Для контроля точности установки соединяемых валов при монтаже муфт на втулках должны быть предусмотрены цилиндрические поверхности со значениями предельных отклонений по диаметру не более чем по h9 по ГОСТ 25347.Радиальное биение указанных поверхностей относительно оси отверстия d для муфт с Т ? 6800 Н-м — не более 0,1 мм, для остальных — не более 0,2 мм.

1.19 Размеры и конструкция уплотнений для герметизации муфт — по ГОСТ 8752, допускается применение других видов уплот­нений, обеспечивающих герметичность муфт, в том числе по прило­жению Г. Допускается применение при углах перекоса до 15' уплот­нений по ГОСТ 9833.

1.20 Парные обоймы и фланцевые полумуфты должны иметь кон­трольные метки.

1.21 Наружные поверхности муфт должны иметь лакокрасочные покрытия класса V по ГОСТ 9.032.Группы условий эксплуатации — по ГОСТ 9.104.По согласованию с потребителем допускается муфты не окраши­вать. При этом обязательно производить грунтовку или консерва­цию по ГОСТ 9.032 по варианту защиты ВЗ-1, варианту упаковки ВУ-0. Зубчатые сопряжения муфт должны работать в масляной ванне.

1.22 Для введения смазки в муфтах должны быть отверстия для слива и залива в них масла.

1.23 Муфты должны обеспечивать 90 %-ный ресурс не менее 17000 ч. 90 %-ный ресурс муфт — 90 %-ный ресурс, в течение которого при оговоренных условиях эксплуатации сохраняется работоспособ­ность муфт без появления признаков, указанных в 4.24 для втулок, обойм, полумуфт и крепежных изделий.

1.24 Критерием предельного состояния муфт является износ зубьев втулок или обоймы на делительном диаметре на величину, рав-
ную 0,4 модуля зацепления.Критериями отказа муфт являются: поломка хотя бы одного зуба обоймы или втулки; появление трещин на втулках и обоймах и их разрушение (кроме зубьев);поломка хотя бы одного крепежного изделия; разрушение хотя бы одного уплотнения;течь смазочного материала в местах выхода валов и по разъемам с интенсивностью, вызывающей образование и падение капель.

1.25 По заказу потребителя допускается изготовлять муфты с предварительной расточкой отверстий во втулках и без шпоночных пазов.

1.26 На фланце обоймы или ярлыке следует четко нанести: товар­ный знак предприятия-изготовителя, значение номинального крутя­щего момента, месяц и год выпуска.

1.27 Каждая муфта должна быть законсервирована по группе из­делий II-2, варианту защиты ВЗ-1 по ГОСТ 9.014.