Дробеметное оборудование с подвесными крюками, Москва

Изделия, подлежащие обработке, подвешиваются по отдельности или вместе на крюки, расположенные на направляющих рельсах, по которым крюк с деталями двигается в дробеметную камеру и обратно. Установка, как правило, снабжена двумя крюками, поэтому в то время как один крюк находится в камере, второй остается свободным для разгрузки обработанных и загрузки новой партии изделий, что позволяет избежать непроизводительных потерь времени во время работы.
В процессе работы крюк внутри установки вращается, что позволяет потоку абразивных частиц, выбрасываемых турбинами, обработать всю поверхность изделия.
Установка может быть укомплектована различными вариантами устройств, на которых крепятся детали для обработки, в зависимости от размера, веса и сложности исполнения детали.
Установка представлена несколькими версиями:
CAPRI тип "M"

Это самый простой и дешевый вариант. Включает загрузочную систему, которая состоит из крюков, расположенных на фиксированной высоте и имеющих определенную длину.
Загрузка и разгрузка из камеры осуществляется оператором вручную.
CAPRI тип "С"
В этой версии крюки также фиксированные, но к направляющим рельсам подключается электропитание, что позволяет осуществлять загрузку в камеру в автоматическом режиме даже тяжелых и крупногабаритных изделий.
CAPRI тип "CS"
В этой версии установок кроме направляющих рельсов электропитание также подключается к талям, что позволяет поднимать загруженные изделиями приспособления с уровня пола. Это позволяет облегчить оператору процесс загрузки и разгрузки деталей.
CAPRI тип "H"
Эта версия установок укомплектована талями с различными приспособлениями для обработки тяжелых и крупногабаритных изделий.
Также вариации установок отличаются между собой размерами камер, мощностью двигателей турбин и количеством турбин. Фильтрующая установка для удаления пыли во время обработки может быть встроенной или отдельно стоящей, в зависимости от варианта установки.
Модификации турбин на дробеметной установке позволяет решить следующие технологические и экономические задачи:

• Максимальное использование мощности турбин для увеличения потока абразивных частиц, что сокращает цикл обработки и, как следствие, производственные издержки.


• Быстрое и простое обслуживание благодаря:

во-первых, малому количеству компонентов турбины,
во-вторых, отсутствию фиксирующих лопатку турбины деталей.

• два направления вращения турбины;


• высокая износостойкость;


• пониженный уровень шума.