Антикоррозионная защита стальных опор вышек связи, ЛЭП, опор освещения, антенных мачт и т. д.., Москва

Наша компания осуществляет антикоррозионную защиту стальных опор вышек связи, линий электропередачи, опор освещения, антенных мачт и т. д..

Стальные опоры линий электропередачи (ЛЭП) являются одним из важнейших элементов промышленной инфраструктуры. Необходимо, чтобы опоры линий электропередачи обладали высокой стойкостью, прочностью и долговечностью. Конструкции опор ЛЭП в большинстве европейских стран защищали и защищают от коррозии с помощью лакокрасочных покрытий. Развитие промышленности и растущее загрязнение атмосферы вызывают интенсивную коррозию опор, поэтому вопрос защиты металлических опор ЛЭП, в том числе оцинкованных, с помощью лакокрасочных материалов актуален. Защита металлических опор ЛЭП в России на протяжении многих десятилетий остается одной из важнейших задач для энергетических предприятий. Состояние опор в различных регионах во многом зависит от местных условий загрязнения атмосферы. В основном их объединяет то, что более 50% имеющихся опор имеют износ от 60% ресурса и выше. Резкое удорожание металла, особенно за последние два года, заставляет специалистов задуматься и произвести сравнение реальных затрат на замену или восстановление металлических конструкций с затратами на их своевременную качественную окраску.

Подбор систем покрытий должен производиться в рамках проекта антикоррозионной защиты для конкретной линии электропередачи, с учетом типа и состояния конструкции, степени разрушения поверхности, коррозионной опасности, предполагаемого срока защиты, стоимости защиты. В случае прохождения линии в сильно дифференцированных условиях среды эксплуатации защиту целесообразно проектировать отдельно для каждого участка. Антикоррозионная система, как правило, состоит из одного-двух грунтовочных слоев и слоя эмали. Основную защиту стальных поверхностей от коррозии обеспечивают грунтовки. Эмаль должна максимально ограничивать влияние агрессивных веществ на грунтовочное покрытие и предотвращать преждевременное разрушение, а также обеспечивать декоративный эффект. Выполнение работ требует от исполнителей больших физических усилий и строгого соблюдения мер безопасности. Как правило, ручное удаление ржавчины должно обеспечивать степень подготовки St2 согласно DIN EN ISO 12944-4. Слабодержащиеся старые покрытия, загрязнения и ржавчина удаляются металлическими щетками, шпателями и шаберами. Краски наносятся круглой кистью так, чтобы обеспечивалась равномерная толщина слоя по всей окрашиваемой площади. В труднодоступных местах необходимо применение специальных кистей.

К главным свойствам лакокрасочных материалов, предназначенных для окраски опор линий электропередачи, следует отнести:

• хорошую укрываемость острых кромок и углов;
• высокую степень проникновения краски в щели конструкции;
• терпимость к недостаточно очищенной поверхности и ионным загрязнениям;
• возможность нанесения кистью;
• образование равномерной по толщине пленки;
• быстрое отверждение грунтовочного и покрывного слоев;
• низкое содержание токсичных веществ и аллергенов;
• низкую плотность;
• высокую и стойкую эластичность, особенно покрывных слоев;
• высокую и стойкую адгезию к подложке;
• однокомпонентность;
• нанесение не более 2–3 слоев;
• простоту проведения восстановительных работ с использованием ручных методов;
• высокую многолетнюю стойкость к атмосферным условиям и загрязнению окружающей среды.

Одновременное выполнение всех этих условий возможно при использовании материалов под маркой «Галополим».

Выводы:

1. Антикоррозионная защита конструкций линии электропередачи и электроэнергетических объектов требует специальных технологий и специальных лакокрасочных материалов.
2. Оценка пригодности лакокрасочных материалов, предназначенных для защиты, должна базироваться на лабораторных исследованиях, технологических пробах и успешном опыте применения материалов в аналогичных условиях.
3. Работы по антикоррозионной защите должны выполняться в соответствии с проектом защиты, учитывающим конструктивные особенности окрашиваемых объектов и условий их эксплуатации.
4. Необходимо обеспечить надлежащий контроль над выполнением работ по антикоррозионной защите.

Наша компания ООО «ТД Золотой Зодчий» осуществляет антикоррозионную защиту стальных опор вышек связи, линий электропередачи, опор освещения, антенных мачт, на высоком профессиональном уровне с использованием современных методов подготовки поверхности и нанесения антикоррозионных материалов торговой марки — «Галополим». Этот материал используется в качестве высокоэффективного средства противокоррозионной защиты железобетонных и металлических конструкций, производственных и жилых зданий, сооружений, оборудования, трубопроводов и путепроводов от воздействия особо агрессивных сред, атмосферной коррозии при повышенной влажности и температуре. Материал «Галополим» обладает хорошими защитными свойствами и высокой адгезией к различным материалам, в том числе к бетону, металлическим поверхностям (углеродистым, нержавеющим и оцинкованным сталям, алюминию, титану), дереву, вспененному полиуретану, наносится на ржавую поверхности при условии хорошей сцепляемости ржавчины с металлом, на стальные подложки с производственной окалиной, пригоден также для химзащиты бетонных и деревянных конструкций. Высокая стойкость данного материала в парогазовой среде, содержащей кислые газы, к растворам фосфорной, азотной, соляной и серной кислот, к едкому калию, минеральным маслам, перекиси водорода (при обливах), солевому туману, пресной и морской воде — обуславливает широкую сферу применения материала «Галополим». Материал «Галополим» обладают также хорошей стойкостью ко многим видам нефтепродуктов.

Работы по антикоррозионной защите выполняются профессиональными абразивоструйщиками, прорабами-специалистами, промышленными малярами. Контроль качества производства комплекса работ осуществляют подготовленные инспекторы по качеству, с помощью специальных сертифицированных приборов контроля.

Преимущества в работе с нашей компанией по антикоррозионной защите стальных опор.

1. Подготовка поверхности производится исключительно по нормам международных стандартов ISO, что обеспечивает высокое качество работ и гарантированную экономическую выгоду заказчика.
2. В целях очистки и подготовки поверхности конструкций используются высокопроизводительные абразивоструйные комплексы, что обеспечивает безотказную работу на объекте.
3. Преимущественно работы производятся методом промышленного альпинизма, это серьезно сокращает расходы заказчиков на использование подъемной техники и установку лесов.
4. Нанесение антикоррозийных материалов осуществляется с использованием современного мощного оборудования безвоздушного нанесения, позволяющего быстро и качественно наносить материалы любой вязкости.
5. Параметры подготовки поверхности, качество окрашивания антикоррозийными материалами измеряются визуально и с помощью специальных измерительных приборов по стандартами ISO.
6. Инспекторы по качеству производят внутренний контроль качества выполненных работ и только после этого сдаются заказчику.
7. Специалисты, выполняющие работы, являются профессионалами данной области и имеют все необходимые допуски для производства работ.
8. Компания несет гарантийные обязательства по антикоррозионной защите конструкций от 5 лет.
9. На все работ разрабатываются проекты производства работ, технологические регламенты и технологические карты производства работ.

Технические особенности антикоррозионной защиты опор ЛЭП.

Стальные опоры ЛЭП выполнены в виде решетчатой металлоконструкций из уголковых элементов сваренных и скрепленных болтами. У большинства старых опор преобладают болтовые соединения, что осложняет процесс восстановления. Опоры являются высокими металлоконструкциями. Расположение опор ЛЭП очень разнообразно: от густо населенного города, до непролазной глуши. Не всегда есть возможность использовать спецтехнику, так необходимую для проведения работ.

Итак, основные особенности проведения работ антикоррозионной защиты опор ЛЭП:

• большая разнесенность на местности при не большой площади обработки ;
• высота производства работ до 200 м;
• сложные условия для качественной подготовки поверхности;
• работы, связанны с повышенной опасностью: работы на высоте и с высоким напряжением;
• подбор технологии антикоррозионной защиты в зависимости от состояния и типа поверхности опоры ЛЭП.

Порядок проведения работ по антикоррозионной защите опор ЛЭП.

1-й этап.

Осмотр и оценка объекта:

• осмотр и оценка состояния поверхности;
• выбор технологии подготовки поверхности;
• рассмотрение вариантов выполнения работ с технической точки зрения.

2-й этап.

Подготовка к работе:

• подготовка проектно-сметной документации и заключение договора;
• подготовка план-графика проведения работ;
• завоз на площадку оборудования, техники, материалов.

3-й этап.

Подготовка поверхности.

Поверхность подготавливается под нанесение антикоррозионных материалов в соответствие с техническим заданием заказчика, либо на основании требований по подготовке поверхности, выданным производителем. Подготовка поверхности стальных опор ЛЭП часто затруднено различными факторами, связанными с доступностью объекта для подъезда спецтехники. Поэтому преимущественно подготовка поверхности проводится методом абразивоструйной очистки до степени Sa 2,5-3, а в случае невозможности ручным методом с помощью абразивного инструмента и корщеток до степени St 2.

Перед началом операции окрашивания антикоррозионными материалами:

• определяется соответствие подготовленности поверхности требованиям международных стандартов;
• измеряется точка росы допустимая к нанесению ЛКМ.

Данные показатели измеряются с помощью специальных измерительных приборов, а также визуально. После проведения абразивоструйной очистки проводится операция обеспыливания. Обеспыливание проводится при помощи потока сжатого воздуха методом обдува, или с помощью специальных промышленных пылесосов, работающих на всасывание.

4-й этап.

Нанесение антикоррозийных материалов.

Нанесение антикоррозийных средств защиты осуществляется в соответствии с выбранной системой, наиболее эффективной системой с толщиной сухой пленки 200 мкм:

• 1-й слой грунт – 60 мкм;
• 2- й слой грунт – 60 мкм;
• 3-й слой эмаль – 80 мкм.

Долговечность данной системы 15-20 лет.

5-этап.

Контроль качества.

Контроль качества окрасочных работ проводится визуально с помощью измерительных приборов. Визуальный осмотр проводится на предмет:

• эстетичности;
• отсутствия непрокрашенных участков;
• отсутствия дефектов покрытия.

С помощью измерительных приборов исследуется:

• адгезия покрытия к поверхности;
• толщина сухой пленки (толщина покрытия).

Производство работ по антикоррозионной защите опор ЛЭП документируется и отражается в акте сдачи-приема выполненных работ.

Каждый проект по очистке и окраске индивидуален! Если Вы заинтересовались нашими услугами, звоните! Специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам своей компетенции, помогут подобрать оптимальные формы сотрудничества, произведут расчет стоимости работ, окажут содействие в решении существующих проблем.