Четырехсторонний станок модель "Beaver 423" (Reignmac RMM 423), Казань

4-шп, 230х160 мм, 37,6 кВт, 3300 кг, 6-24 м/мин. центральная смазка стола и узлов, подшипники SKF, 4 подшипника на вал, хромированный стол, пневмоприжим

Техническое описание

Схема обработки
Отличительные особенности станка:
Динамически сбалансированные высокоточные шпинделя, прошедшие жесткий контроль и прецизионную обработку.
Высокоточные шпинделя позволяют достигнуть идеального качества строгания. Точность строгания - до 0,01 мм. Для сбора динамически сбалансированных шпинделей применяются самые точные в мире подшипники известнейшей Шведской фирмы SKF. При эксплуатации, шпинделя не требуют дополнительной смазки. Все шпинделя, перед установкой их на станок, проходят тщательную предварительную обработку. Частота вращения шпинделя, принятая за стандартное - 6000 об/мин. По запросу пользователя частота вращения без труда может увеличиться до 7 500 об/мин. Биение (реальное биение) шпинделей оценивается в 0,001 мм. Каждый из шпинделей оснащён разнесёнными подшипниками. Всё это позволяет получать готовые изделия самого высокого качества.
Подающий стол.
Для достижения наивысшей прочности станка, рабочий и подающие столы проходят специальную тщательную термическую обработку. Поверхность их покрыта довольно толстым слоем (0,3 мм) твёрдого хрома. Это делается для повышенной износоустойчивости станка.
Настройка направляющей линейки.
Настройка подающего стола и направляющей линейки с лёгкость регулируются с помощью рычагов быстрой настройки.
Инвертор (электронная система регулировки скорости подачи).
Инвертор позволяет Вам без усилий возможность изменять скорость подачи с центральной панели. Отличительная особенность – широкий диапазон скоростей. Инвертор устанавливается в комплектацию станка по желанию заказчика
Станина, проходящая специальную термообработку.
Массивная надёжная станина полностью исключает вероятность возникновения малейшей вибрации, даже, если обрабатываемая заготовка очень большая и массивная. Станина обеспечивает высокую надёжность и стабильность.
Эргономичная контрольная панель управления.
Контрольная панель управления очень современная, сделанная с учётом последних мировых разработок в станкостроении. Панель очень удобна в эксплуатации, обеспечивает максимальное удобство и защиту.
Пневматическая система прижимных вальцов.
Пневмоцилиндры обеспечивают прижим подающих вальцов. Цилиндры обеспечивают равномерное и стабильное усилие вальцов.
Дополнительная панель управления.
Доп. Панель управления нужна, прежде всего, для более быстрой и удобной работы станка в режиме перенастройки станка.
Централизованная система смазки.
Такая система позволяет дистанционно производить операцию смазки узлов станка. Смазка производится либо автоматически через установленный промежуток времени, либо посредством ручного насоса. Также имеется специальная система, позволяющая подавать смазку на рабочий стол. Делается это при обработке смолянистых заготовок, либо при обработке очень массивных изделий.
Механизм подачи коротких заготовок.
Этот механизм, который был разработан для станков данного типа может позволить обрабатывать заготовки длинной (при подаче одной заготовки) от 250 мм, либо же длиной (при подаче торец в торец) от 180 мм.
Надежная и высокоточная система подачи заготовок.
Имеющиеся в конструкции станков верхние и нижние рифлёные ролики могут позволить обрабатывать даже очень массивные заготовки, а также заготовки с естественной влажностью.
Надежная и деликатная система подачи детали на выходе из станка.
Заготовку, на выходе из станка протаскивают четыре прочных роликов, изготовленных из полиуретана, которые сводят к минимуму риск повреждения заготовки. Также в конструкции имеются нижние приводные гладкие вальцы.
Трехконтурная пневматическая система подающих прижимных роликов.
Настройка роликов очень удобна. Она занимает не много времени и производится прямо с операторского места, причём, открывать защитный кожух для данной операции не нужно.
Отличное позиционирование заготовки в каждой зоне в процессе обработки обеспечивают 3 независимых пневматических контроллера, которые управляют режимом роликов (протягивающих).
Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы.
Редукторная система позволяет сделать передачу крутящего момента надёжной. Стабильную и мощную подачу заготовок обеспечивает усиленный безлюфтовый редуктор.
Бесступенчатая регулировка скорости подачи.
Бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет оператору с лёгкостью и без усилий и открытия кожуха производить регулировку скорости подачи. Это производится с центральной панели управления при помощи вариатора ( от 0 до 24 м/мин), либо инвертора (опция).
Особая конструкция первого шпинделя.
Отличительной особенностью строения и конструкции первого шпинделя является то, что на него устанавливается пазовая фреза специальная линейка, что формируют на заготовке не одну, а две базовых поверхности, а это заметно повышает качество и точность обработки.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА:
Модель
«Beaver 423»
Размеры обрабатываемой заготовки, мм:
- длина не менее
- ширина
- толщина
250
20 ÷ 230
8 ÷ 160
Количество шпинделей, шт.
4
Частота вращения шпинделей, об/мин
6000
Скорость подачи, м/мин
6 ÷ 24*
Суммарная мощность, кВт в том числе:
- мощность 1-го нижнего шпинделя
- мощность правого шпинделя
- мощность левого шпинделя
- мощность 1-го верхнего шпинделя
- мощность двигателя подъема
- мощность двигателя подачи
37,6
7.5
7.5
7.5
11
1,1
3
Размеры инструмента (Dнар. х dпос), мм:
- на первом шпинделе
- на вертикальных шпинделя
- на горизонтальных шпинделях
110 ÷ 145х40
125 ÷ 200х40
108 ÷ 200х40
Внешний диаметр патрубка стружкоотсоса, мм
150
Размеры подающих роликов (Dнар. х dпос), мм:
- верхний стальной
- верхний обрезиненный
- подающий нижний стальной
140х35
140х35
96х25
Габариты, мм
3560x1660x1700
Масса, кг
3300
*- скорость подачи с вариатором до 32 м/мин
Вернуться в раздел Четырехсторонние станкиСмотрите также:Форматно-раскроечные станки