Тестоделительная машина ТД-3, Санкт-Петербург

Тестоделители ТД-2М и ТД-3М предназначены для «бережного» деления теста на заготовки одинаковой массы.

Тестоделители ТД-2М и ТД-3М предназначены для «бережного» деления теста на заготовки одинаковой массы: - из ржано-пшеничной муки с содержанием ржаной муки до 50%,влажностью не более 50%, за исключением заварных сортов - из пшеничной муки влажностью от 40%, а также теста влажностью от 37% с содержанием сахара и жира не менее 12%.

Тестоделители применяются для производства: формового и подового хлеба хлебобулочных изделий, в т. ч. мелкоштучных (ТД-3) Перейти по ссылке для просмотра Видео - работа тестоделителя.

Тестоделители рекомендуются для эксплуатации в составе поточных линий, на участках по произ-водству широкого ассорти-мента высококачественной продукции на предприятиях хлебопекарной промышленности.

Тестоделители обеспечивают высокую точность деления теста, приготовленного с использованием безопарных, опарных и ускоренных технологий тестоприготовления.

Эксплуатация тестоделителей «Восход-ТД-2М» и «Восход-ТД-3М» возможна в линиях производства заготовок хлебобулочной продукции, укомплектованных оборудованием «Восход»: тестоокруглителями «Восход-ТО-4», «Восход-ТО-5», тестозакаточными машинами «Восход-ТЗ-4М», «Восход-ТЗ-3М», багетоформующей машиной «Восход-ТЗ-5», шкафами предварительной расстойки «Бриз-плюс» или оборудованием ведущих европейских производителей.

Экономичность, безопасность, удобство и надежность тестоделителей в эксплуатации обеспечиваются:
- выдачей тестовых заготовок с одинаковыми интервалами,
- защитой от заклинивания с помощью сменных разрушающихся элементов
- автоматической точечной двухконтурной системой смазки, работающей в экономичном режиме, давление масла в которой создается плунжерным насосом
- невысоким расходом масла - 200 мл. на 500 циклов делительного механизма (т. е. на 1000 заготовок в «Восход-ТД-2М» и 1500 заготовок в «Восход-ТД-3М»)
- наличием вала съема заготовок малой массы - наличием транспортерных лент от лучших европейских производителей
- точными регулировками массы тестовых заготовок с помощью маховиков с нониусами
- бесступенчатой регулировкой производительности с помощью частотного привода с индикацией
- возможностью быстрого демонтажа ножа и поршней без применения специального инструмента для санитарной обработки
- системой блокировок, обеспечивающей безопасность персонала при работе
- откидывающимся бункером для удобства чистки тестоделителя
- наличием колесных опор, позволяющих перемещать тестоделители по производственному помещению.

В конструкции тестоделителя ТД-2 и ТД-3 предусмотрены:
- отводящий транспортер с плавной регулировкой скорости
- возможность установки отводящего транспортера как справа, так и слева
- механизм тестоделителя отделен от зоны обработки теста, что полностью исключает попадание теста на детали и узлы привода
- детали делительного механизма, контактирующие с тестом, изготовлены из легированного (нержавеющего) чугуна, обладающего повышенной износостойкостью
- высокоточная механическая обработка деталей, обеспечивающая надежность и долговечность работы
- корпус - нержавеющая сталь.

Цикл работы тестоделителя ТД-2 и ТД-3: - тесто из приемного бункера поступает в загрузочную камеру, затем, при движении главного поршня назад, втягивается в камеру всасывания, объем теста поступающего в камеру всасывания устанавливается маховиком механизма хода главного поршня с нониусной шкалой - нож отделяет порцию теста от содержимого бункера - при движении главного поршня вперед тесто подается в мерные камеры барабана делительного механизма (барабан в горизонтальном положении), масса тестовых заготовок устанавливается маховиком механизма регулировки веса с линейной шкалой - поворотом делительного механизма тестовые заготовки отделяются от теста, находящегося в камере всасывания, поршни выталкивают тесто из мерных камер на внутренний транспортер (барабан в вертикальном положении) - внешний транспортер движется с большей скоростью, чем внутренний, соответственно увеличивается расстояние между заготовками для равномерной подачи на последующие технологические операции.