Выдувной полуавтомат объем тары до 2,0 л. (МВ 800/2), Казань

Полуавтомат выдувной предназначен для производства ПЭТ-емкостей методом двухстадийного раздува. Комплект оборудования: формирователь и печь.

Полуавтоматы серии МВ предназначены для производства ПЭТ тары, бутылок и банок, объемом от 0.2л до 5,0л. Процесс осуществляется путем совмещенного двухстадийного пневматического выдува из предварительно разогретых преформ.

Комплект состоит из двух конструктивных изделий: станции разогрева конвейерного типа и пневматического формирователя. В данных полуавтоматах реализована система управления на базе современных программируемых процессоров. Пневмосистема оснащена клапанами быстрого выхлопа и глушителями, что позволяет увеличить производительность и уменьшить шумность оборудования. Эксплуатация полуавтомата производится одним оператором в закрытом помещении при температуре от 15С до 40С

Полуавтомат предназначен для производства ёмкостей из полиэтилентерефталатной (ПЭТ) преформы методом предварительного разогрева и раздува. Комплект оборудования состоит из силовой установки и печи для разогрева преформ. Полуавтомат оснащён пневматикой фирмы «FESTO» и электроникой фирмы «OMRON»

Технические характеристики:

Технологическая производительность при выдуве тары 0.2 - 2.0л
880 бут/ч
Технологическая производительность при выдуве тары 3.0 -5.0л
350 бут/ч
Привод подвижных элементов
пневматический
Усилие смыкания пресс-формы
125 кН
Объём выдуваемой тары
0.2л...... 2,0л
Давление выдува мПа
1,6
Рабочее давление в пневмосистеме МПа и управлении.
0.7....0.9
Расход сжатого воздуха
700... 1540 Нл/мин
Вид охлаждения резьбы преформы
воздушный
Вид охлаждения пресс-формы
водяной
Расход воды на охлаждение л/.час
до 200 л/час
Температура воды в системе охлаждения
2....12с°
Электропитание станции разогрева Вт / В / Гц / фазы
13200/380/50/3
Электропитание формирователя Вт / В / Гц / фазы
150/220/50/1
Допустимые колебания электросети
±5%
Количество зон нагрева
6
Габариты формирователя
1000x500x1800мм
Вес формирователя
250 кг
Габариты станции разогрева
800x300x1300мм
Вес станции разогрева
90 кг

Краткое описание:

Производство бутылок происходит следующим образом:

-оператор загружает преформу на цепной конвейер печи;

-после выхода нагретой преформы из печи, оператор вручную переносит преформу в прессформу блока раздува;

При нажатии обоих кнопок «пуск» начинается цикл формирования бутылки в следующей последовательности:

-смыкание прессформы;

-закрытие замков;

-уплотнение горловины преформ раздувной головкой и одновременное удлинение дорнами разогретых преформ;

-раздув преформы (преформа должна полностью повторить формообразующую поверхность прессформы);

-сброс воздуха из сформированного изделия;

-одновременное поднятие раздувной головки и дорнов;

-открытие замков;

-размыкание прессформы:

Готовую бутылку оператор снимает и укладывает в накопительную тару.

В конструкцию заложены возможность плавной регулировки мощности излучения инфракрасных ламп и плавное регулирование скорости движения цепного конвейера.

Плавное регулирование скорости вращения электропривода печи осуществляется посредством фазочастотного преобразователя фирмы «OMRON».

Автоматическое поддержание и контроль параметров процесса нагрева и выдува осуществляет программируемый контроллер.

Для организации взаимодействия оператора с системой управления на пульте управления полуавтоматом выдува установлен программируемый терминал.

Программируемый терминал позволяет:

-выбрать необходимый режим работы;

-выполнить ручные операции с механизмами полуавтомата;

-настроить параметры цикла выдува;

-включить или выключить нагрев;

-настроить интенсивность нагрева для каждой зоны печи;

-узнать длительность последнего цикла и количество выполненных циклов;

-сбросить счетчик циклов.

Конструкция полуавтомата крайне надёжная и требует минимального технического обслуживания.