Автоматический кромкооблицовочный станок SCM OLIMPIC K 400, Красное Село

Технические характеристики кромкооблицовочного автоматического оборудования SCM OLIMPIC K 400
Наименование характеристики
Значение характеристики
Скорость подачи транспортера, м/мин
11
Толщина плит, мм
10 ― 60
Толщина кромочного материала, мм
0,4-6
Максимальное сечение рулонного кромочного материала, мм²
135 (3x45)
Максимальные свесы кромочного материала с каждой стороны плиты, мм
4 (2+2)
Диаметр дискового держателя рулона, мм
780
Вылет плиты относительно транспортера (линия обработки), мм
30
Минимальная длина плит:
- при использовании рулонной или полосовой кромки, мм
140
- при использовании реек из массива, мм
200
Дистанция между двумя последовательными плитами при скорости 11 м/мин (зависит от установленных обрабатывающих узлов), мм
800
Минимальная ширина при использовании тонкой кромки при длине не менее 200 мм, мм
80
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
время нагрева, мин
12
емкость ванны, кг
1,5
установленная мощность, кВт
3,0
ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ "K2"
частота вращения пил, об/мин
12 000
наклон пил, градусы
0-15°
мощность каждого двигателя, кВт
0,2
УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ “RI/800”
Наклон инструмента, градусы
0-25°
мощность каждого двигателя, кВт
0,55
частота вращения фрез, об/мин
12 000
ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ “RAS/V”
Радиус закругления циклей, мм
3
Опции, описания

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• станина из высокопрочной стали с ребрами жесткости;


• ориентируемый в пространстве пульт управления, расположенный в удобном для оператора месте;


• роликовая опора для поддержки плит вдоль всей длины станка с механизмом регулировки на основе штанг круглого сечения и шариковых втулок;


• защитная кабина с шумоизоляцией;


• патрубки для подключения вытяжки, расположенные на защитной кабине;


• аппаратный щит с блокируемым выключателем питания;


• кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка;


• инвертор для питания электрошпинделей.

СИСТЕМА ПОДАЧИ ПЛИТ

• подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на ¾-дюймовой промышленной цепи.


• перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной ― круглого сечения, другой ― плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам;


• верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами резиновых прижимных роликов, установленных на подшипниках;


• ручной механизм подъема прижимной балки, обеспечивающий автоматическую настройку по высоте обрабатывающих узлов при переходе на новую толщину плит;


• механический индикатор настроенной толщины плиты.